一、核心配置：兼顾产能与灵活性的模块化设计

年产20吨是小型精酿厂的黄金起步规模，既能满足区域市场（如本地酒吧、餐饮、社区零售）的稳定供应，又能保留产品迭代的灵活性。史密力维针对这一需求，提供模块化核心酿造系统+智能辅助设备的组合方案，确保设备适配性与未来扩容空间。

1. 核心酿造系统：精准控制每一步发酵

o 糖化罐（SLW-1000）：1000L容量（304不锈钢材质），采用蒸汽加热（加热均匀，能耗比电加热低30%），配备变频搅拌装置，确保麦芽糊化、糖化过程的温度精度；罐壁采用100mm聚氨酯保温层，减少热量流失，降低后续冷却环节能耗。

o 发酵罐（SLW-2000）：2000L容量（带夹套制冷），采用食品级不锈钢内胆，表面抛光处理（粗糙度Ra≤0.8μm），防止杂菌滋生；温度控制采用PLC联动螺杆式制冷机组，精度±0.5℃，支持 ales（18-22℃）、lagers（8-12℃）等多品类发酵需求；每批次发酵周期约7-14天，年产能可达22-25吨（按每天1批次、年运行300天计算）。

2. 辅助设备：提升效率与稳定性

o 制冷系统：匹配20吨产能的螺杆式制冷机组，采用R32环保冷媒，能效比达3.8；通过夹套循环为发酵罐、糖化罐提供冷却，确保发酵温度稳定，避免因温度波动导致的酒质偏差。

o CIP自动清洗系统：配备500L酸碱罐（可存储NaOH、HNO3溶液），通过喷淋球+循环泵实现设备内部（糖化罐、发酵罐、管道）的自动清洗，清洗时间≤30分钟/罐，节省80%人工成本；清洗效果符合食品级卫生标准。

3. 智能控制系统：简化操作，降低门槛

o 采用PLC触摸屏控制系统，实时监控糖化（温度、时间、搅拌转速）、发酵（温度、压力、液位）、制冷（冷媒压力、水温）等关键参数，支持一键启动/停止流程；内置故障报警功能（如温度异常、泵故障），可通过手机APP推送提醒，确保及时处理。

二、全方位售后服务：让您无后顾之忧

史密力维深知，小型精酿厂的核心需求是“稳定运营+快速解决问题”。为此，我们提供从安装到运营的全生命周期服务，确保您的设备始终保持*佳状态。

1. 安装调试：专业团队上门，手把手培训

o 设备到货后，史密力维工程师将在72小时内上门安装（偏远地区除外），负责管道连接、电路调试、设备校准等工作；安装完成后，针对操作员工开展3天现场培训（包括糖化、发酵、清洗、包装全流程），确保掌握基本操作与故障排查技能。

2. 定期维护：每年1次上门巡检，防患于未然

o 史密力维将为您建立设备运行档案，每年安排工程师上门1次，检查设备磨损情况（如密封件老化、管道腐蚀）、校准温度传感器、清理制冷机组冷凝器等；同时提供维护报告，给出易损件更换建议，避免因小故障导致停机。

3. 技术支持：持续赋能，助力产品升级

o 史密力维定期举办精酿工艺培训（每年2次），邀请行业专家讲解新品开发（如IPA、 stout、 sour beer）、风味调整技巧；同时提供配方数据库（包含100+款经典精酿配方），支持根据本地市场需求定制调整，帮助您快速推出差异化产品。

年产20吨精酿啤酒厂是创业的理想选择——投入小、回报快、灵活性高。史密力维凭借模块化配置+全生命周期服务，为您打造“买得起、用得好、能升级”的设备方案。从设备选型到运营支持，我们始终与您同行，让您专注于产品研发与市场拓展，轻松开启精酿创业之路。

史密力维精酿啤酒设备，为您的创业梦想保驾护航！