专为科研实验场景研发设计，核心用于材料科学（如低温相变研究、超导材料性能测试）、生物医学（如细胞低温保存启动、酶活性低温调控）、化学工程（如低温反应启动、催化剂低温活性评估）等领域的高低温循环与恒温控制，通过导热硅油循环为反应釜、样品池、测试腔体等实验设备提供精准温度支持，解决低温启动时温度波动导致的实验数据偏差、样品活性受损、反应启动失败等问题。适配实验室小试（微量样品测试）、中试（小批量反应验证）场景，可满足间歇式批次实验（如材料低温老化测试）与连续式低温启动实验（如生物反应器低温启动培养）的需求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合科研实验对温控精度、数据重复性及设备稳定性的严苛要求，为低温启动类实验的可靠性与准确性提供保障。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃（可定制），可根据实验需求灵活设定低温启动与后续温控曲线：如超导材料测试需从常温以 1℃/min 梯度降至 - 40℃（恒温 12h 启动测试），低温化学反应需稳定维持 - 20℃±0.1℃（确保反应可控启动），温控精度达 PID±0.1℃，严格抑制低温启动阶段的温度波动。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应实验系统热负荷变化 —— 当样品因低温相变放热升温 0.1℃时，系统可在 15 秒内调整制冷输出，将温度拉回设定值，保障低温启动条件稳定。支持样品温度、设备温度及硅油进出口温度相互切换控温，适配低温预冷、启动触发、恒温维持、梯度升温等全实验阶段；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设完整低温启动曲线（如常温→-5℃/min 降至 - 45℃（预冷）→恒温 30min（启动准备）→0.5℃/min 升至反应温度），一键调用减少人工干预，提升不同批次实验的重复性。
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强力低温制冷：制冷部分采用单压缩机制冷设计，确保 - 45℃极限低温输出及对应冷量供给，-40℃时制冷量达 0.9~4.7kW，-20℃时制冷量 2.9~16kW，可快速将实验系统从常温降至目标启动低温（如从 25℃降至 - 40℃仅需 60min），缩短低温启动准备时间。压缩机选用美国谷轮 / 卡莱尔全封闭涡旋式机型，制冷效率高且低温运行稳定性强，避免因低温工况下压缩机频繁启停导致的温度波动，适配长时间低温启动实验需求。
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低温适配循环：配备迈浦特定制磁力油泵，耐温范围覆盖 - 110℃~350℃，即使在 - 45℃低温启动工况下仍能稳定运行，轴承采用日本 NSK 轴封，无泄漏风险，扬程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根据实验设备管路布局（如样品池夹套、反应釜盘管）定制参数，确保导热硅油在低温下均匀循环，避免样品局部温度失衡（如样品中心与边缘温差超 0.3℃）。节流方式采用电子膨胀阀或毛细管，可根据低温启动过程中的冷量需求自动调节冷媒流量，进一步适配动态热负荷变化。
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洁净接触材质：加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，无金属离子溶出（Fe、Cu 离子含量＜1ppb），避免污染导热硅油进而影响实验样品纯度，适配生物样品、高纯材料等洁净实验需求；加热过程无局部过热，可平稳升温至目标温度，防止样品因热冲击受损。
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密闭防护设计：采用全密闭管道式结构，主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强，减少硅油泄漏隐患；膨胀箱内导热介质不参与循环，温度维持在常温～60℃，可降低低温启动与高温运行时介质的氧化和挥发风险（年挥发量＜0.1%），避免油雾污染实验环境或影响精密测试仪器。高温 Y 型过滤器过滤精度达 5μm，可去除硅油中杂质（如管道碎屑、粉尘），防止管路堵塞影响低温循环效率，保障实验连续进行。
具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行与科研样品安全，减少高价值样品损失与实验数据报废：
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温度与介质保护：循环硅油温度超实验安全上限（如设定 320℃）时自动切断电源，防止样品过热分解；温度低于安全下限（如设定 - 50℃）时发出警报并停机，避免管路冻裂；液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断，避免实验系统因无温控而温度骤变，保护珍贵实验样品（如稀有催化剂、基因编辑细胞）。
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系统稳定保护：电源相位检测防止泵浦反转，避免硅油循环停滞导致低温启动失败；热继电器（德国西门子 3RU6116 系列）保护泵浦超载，防止因管路阻力增大（如杂质堵塞）导致泵损坏；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常（高压＞2.5MPa、低压＜0.2MPa）时自动停止加热并启动泄压，避免管路超压破裂。
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应急保护：配备手动 / 自动排气功能，防止管路气阻影响低温循环与温控精度；韩国 LS 空气开关防短路，紧急停止按钮可在设备异常（如硅油泄漏）或实验突发状况（如样品异常）时手动停机，快速切断风险源，最大程度保留实验数据与样品。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示实验温度、硅油进出口温度及温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观且抗电磁干扰，适配实验室复杂仪器环境。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期（如每 1 分钟）导出温度数据，包含设定值、实际值、系统运行状态及告警记录等信息，数据可追溯至 24 个月，满足科研实验数据存档、论文发表数据支撑及实验可复现性要求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与实验室 LIMS 系统联动，实现温控数据与实验测试数据（如样品电阻、反应速率）的同步采集，减少人工记录误差，提升数据完整性。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆线规格根据设备总功率匹配（如总功率≤10kW 选 3x4mm2+1x2.5mm2，总功率＞20kW 选 3x10mm2+1x6mm2），确保电源稳定，避免电压波动影响低温启动时的控温精度，防止实验数据偏差。
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管路连接：机器热媒介出入口建议采用不锈钢硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管（如耐高温玻璃棉，厚度≥30mm），减少低温冷量损耗；制冷系统可选风冷型或水冷型，风冷型需保证安装区域（如实验室机房）有足够散热空间（通风量≥1500m3/h），水冷型需确保冷却水温度在 20℃左右且洁净无悬浮物，压力控制在 0.15-0.3MPa，避免堵塞管路影响制冷效率；管路连接前需用工业酒精清洁内壁，防止杂质污染导热硅油。
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调试条件：安装后需在油、电供应正常，实验设备与一体机管路连接完成后进行调试，先空载试运行 24 小时，确认低温启动性能、控温精度及安全保护功能正常；再进行带载调试（如模拟低温反应启动），验证设备在实验负载下的温控稳定性，确保温度波动≤±0.1℃后方可投入实验使用。
设备可直接部署于实验室或配套机房，机架喷塑处理耐实验室常见的化学试剂挥发、低尘环境，能耐受干燥、低振动环境（振动≤0.1mm/s），无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤65dB），不会对精密实验仪器（如核磁共振仪、激光粒度仪）或实验操作造成干扰；若部署于高温或高湿区域，可加装强制通风、防潮装置，确保设备长期稳定运行，契合科研实验室环境要求。
