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一、 糖化系统
这是酿造的开始，目的是将麦芽中的淀粉转化为可发酵的糖。
1. **糖化锅**
* **功能**：将粉碎的麦芽与热水混合，保持在特定温度下（通常通过加热或搅拌），进行糖化反应，生产出富含麦芽糖的“麦汁”。
* **核心属性**：
* **加热方式**：电加热管、蒸汽夹套、直火加热。蒸汽加热最均匀高效，是商用设备选择。
* **搅拌器**：防止底部结垢，促进温度均匀和糖化效率。
* **保温层**：保持糖化温度稳定，节能降耗。
2. **过滤槽 / 过滤筛板**
* **功能**：糖化结束后，将甜的麦汁与麦糟（已耗尽的谷物）分离开来。
* **工作原理**：糖化锅底部带有一个假底或筛板，麦糟在上面形成一层天然的过滤层，清澈的麦汁从下方流出。
* **核心属性**：筛板的缝隙精度、耕糟机（用于疏松麦糟层，防止堵塞，提高过滤效率）。
3. **煮沸锅**
* **功能**：接收过滤后的麦汁并进行煮沸。
* **煮沸的目的**：
* **灭菌**：消灭麦汁中潜在的杂菌。
* **终止酶活**：停止糖化过程。
* **蒸发浓缩**：蒸发掉多余水分，达到目标麦汁浓度。
* **酒花添加**：在不同时间点添加酒花，以获取苦度、风味和香气。
* **核心属性**：
* **加热功率**：需要强大的加热能力以实现剧烈沸腾。
* **锅体形状**：促进对流，防止煮沸时溢出（“防溢锅盖”设计）。
二、 煮沸与 whirlpool（旋沉）系统
煮沸完成后，需要进行 whirlpool（旋沉）处理。
1. **Whirlpool 旋沉槽 / 功能**
* **功能**：利用离心力原理，使煮沸后麦汁中的热凝固物（蛋白质沉淀）和酒花残渣在锅底中央集中成锥形堆，从而分离出清澈的麦汁。
* **设计**：在大型商用系统中，通常是一个独立的锥底容器。麦汁沿切线方向泵入，产生旋涡。在许多一体式设计中，**煮沸锅本身也兼作旋沉槽**。
三、 发酵系统
这是酵母工作的场所，将麦汁转化为啤酒，是最需要温控精度的环节。
1. **发酵罐**
* **功能**：将冷却后的麦汁转入发酵罐，投入酵母，在控温条件下进行发酵。
* **核心属性**：
* **锥形底**：便于收集和排放酵母沉淀。
* **温控系统**：**最关键的部分**。通常带有夹套，通冷水或热水来精确控制发酵温度，对啤酒风味至关重要。
* **密闭性**：防止氧气进入和污染，同时允许二氧化碳排出。
* **干投口**：用于发酵后期投入啤酒花，以增加浓郁香气。
* **材质**：普遍采用304或316L不锈钢，因其易清洁、耐腐蚀、惰性不会影响风味。
2. **乙炔洗涤器 / 水封**
* **一个小但至关重要的附件**，安装在发酵罐顶部。它允许发酵产生的CO2排出，同时防止外部空气和污染物进入罐内。
四、 辅助与清洁系统
这些系统不直接参与酿造反应，但却是保障啤酒品质和效率的基石。
1. **热交换与冷却系统**
* **板式换热器**：最常用的设备。将沸騰的麦汁（约100°C）和冷水同时泵入，通过不锈钢板进行高效热交换，使麦汁迅速冷却到酵母接种温度（约18-22°C），这个过程对防止氧化和杂菌污染至关重要。
2. **CIP 系统**
* **全称“原位清洗系统”**。这是商用酿造设备的**灵魂**。它通过预设的喷淋球和管道，使用热水、酸性和碱性清洗液，在不拆卸设备的情况下自动对罐体内部进行彻底清洗和消毒，保证了极高的卫生标准。
3. **控制系统**
* **大脑**。从简单的PID温度控制器到复杂的全自动触摸屏PLC系统。它可以编程控制整个酿造过程中的温度、时间、泵和阀门开关，实现酿造流程的自动化、精确化和可重复性。
4. **泵、管道与阀门**
* **血液循环系统**。负责将液体（水、麦汁、啤酒、清洗液）在各个设备单元间转移。材质均为食品级不锈钢，确保无污染。
| 系统名称 | 核心设备 | 主要功能 | 关键属性 |
| **糖化系统** | 糖化锅、过滤槽 | 淀粉转化、麦汁分离 | 精准温控、均匀加热、高效过滤 |
| **煮沸旋沉系统** | 煮沸锅、旋沉槽 | 麦汁灭菌、浓缩、酒花萃取、杂质分离 | 强大加热功率、防溢设计、高效旋涡 |
| **发酵系统** | 发酵罐 | 酒精发酵、风味形成 | **精密温控**、锥形底、密闭性、干投口 |
| **辅助系统** | 换热器、CIP、控制系统 | 麦汁冷却、设备清洗、流程自动化 | 冷却效率、**清洗彻底**、自动化程度 |
