GH4648 高温合金综合介绍
基本概况
GH4648 是一种 Ni-Cr 基沉淀硬化型变形高温合金，专为高温环境设计，具备优异的抗热腐蚀性和机械性能。

使用温度：长期使用 ≤900℃，短时可达 1100℃。

核心优势：高铬含量（32-35%）赋予卓越抗热腐蚀性，中高强度、良好的疲劳/蠕变性能，以及易加工、可焊接特性。

应用领域：航空发动机燃烧室、热端部件（如导向叶片、火焰筒），适用于 900-1100℃ 高腐蚀性环境。

化学成分（质量分数 %）
元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe Nb B Ce Mn Si P S
最小 - 32.00 余量 4.30 2.30 0.50 0.50 - 0.50 - - - - - -
最大 0.10* 35.00 余量 5.30 3.30 1.10 1.10 4.00 1.10 0.008 0.030 0.50 0.40 0.015 0.010
注：C 含量最大值可能为排版笔误，推测为 0.10%，需以实际标准为准。

物理性能
密度：8.23 g/cm3（较 GH3044 更低，比强度更高）。

熔点：1260-1335℃。

核心特性
加工性能：

优异的冷加工性和焊接性，适合复杂结构件制造。

高温力学性能：

700℃ 下抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变及断裂强度突出。

1000℃ 时仍保持高抗氧化性。

耐腐蚀性：

高 Cr 含量有效抵抗硫化物、氯化物等热腐蚀环境。

对比优势
对比项 GH4648 GH3044/GH3128
比强度 更高（密度更低） 较低
抗腐蚀性 更优（Cr 含量显著提升） 一般
综合性能 全面优于国内同类 基础性能满足常规需求
典型应用场景
航空发动机：燃烧室衬套、导向器、火焰筒等高温部件。

能源与化工：燃气轮机叶片、高温炉部件（需抗腐蚀环境）。

批产验证：已在先进航空发动机中量产，可靠性高。

注意事项
热处理工艺：作为沉淀硬化合金，需通过时效处理优化析出相，具体工艺参数需参考技术手册。

元素控制：微量 B、Ce 提升晶界强度，需精确控制含量以防脆化。

GH4648 凭借其高比强度与抗腐蚀性，是替代传统材料（如 GH3044）的理想选择，尤其适用于减重需求严格的航空航天领域。