商铺名称：南宫市宏凯硬质合金焊接材料有限公司
联系人：董工（）
联系手机：
固定电话：
企业邮箱：1978920663@qq.com
联系地址：南宫市城东经济开发区
邮编：55750
联系我时，请说是在五金机电网上看到的，谢谢！
商品详情
产品基本尺寸规格：焊条直径1.0-4.0 MM、长度450-1000MM，焊丝直径0.4-2.0MM。
L209 2%银焊条
含银2%，等同于美标AWS BCuP-6、国标BCu91PAg及L209
HL209，含银2%，等同于美标AWS BCuP-6、国标BCu91PAg具有良好的流动性和填充能力，广泛用于空调、冰箱、机电等行业，铜及铜合金的钎焊。熔点645-790摄氏度。
HL205 5%银焊条
含银5%，等同于美标AWS BCuP-3国标BCu88PAg及L205
HL205，含银5%，等同于美标AWS BCuP-3国标BCu88PAg，有一定塑性，适用不能保持紧密配合的铜及其合金接头的焊接。熔点645-815摄氏度。
HL312 40%银焊条
含银40%，是银、铜、锌、合金，等同于美标AWS BAg-28 或AWS BAg-4
HL312，含银40%，等同于国标BAg40CuZnCd,是银、铜、锌、镉、合金，熔点低、焊接工艺性优良，适用于淬火钢和小薄件零件的钎焊。熔点600-630摄氏度。
HL314 35%银焊条
含银35%，等同于国标BAg34CuZnSn，
HL314,，含银35%，等同于美标AWS BAg-2、国标BAg35CuZnCd是银、铜、锌、镉合金，熔点低、流动性好，可钎焊铜合金、钢等材料，熔点605-700摄氏度。
HL204 15%银焊条
含银15%，等同于美标AWS BCuP-5国标BCu80AgP及L204
HL204，含银15%，等同于美标AWS BCuP-5国标BCu80AgP，具有接头塑性好，导电性提高，特别适用间隙不均场合。可钎焊承受振动载荷的铜及其合金接头的钎焊。熔点645-800摄氏度。
HL302 25%银焊条
含银25%，等同于美标AWS BAg-37等同于国标BAg25CuZn及L302
HL302，含银25%，等同于国标BAg25CuZn，是银、铜、锌、合金，具有较好的润湿性和填充性，但熔点稍高，可焊铜、钢等材料。熔点700-800摄氏度。
HL304 50%银焊条
含银50%，等同于美标AWS BAg-6或 BAg-24、国标BAg50CuZn及L304
HL304，含银50%，等同于美标AWS BAg-6、国标BAg50CuZn,是银、铜、锌合金，适用于电子、食品机械及承受振动载荷场合下材料的焊接，熔点690-775摄氏度。
HL313 50%银焊条
,含银50%，等同于美标AWS BAg-1 a，国标BAg50CuZnCd,是银、铜、锌、镉、合金，具有高强度、高延展性、高流动性等优点，钎料能渗透极狭小的缝隙。能钎焊铜、铜合金、合金钢等大部分金属。熔点625-635摄氏度。
HL321 56%银焊条
，含银56%，等同于美标AWS BAg-7、国标BAg56CuZnSn及L321
HL321，含银56%，等同于美标AWS BAg-7、国标BAg56CuZnSn,是银、铜、锌、锡合金，具有熔点低、抗电蚀、渗透性和韧性优良的优点，最适用于不锈钢钎焊。熔点618-652摄氏度。
铝镁合金焊丝ER5356
性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15 Ti 0.1，AL余量用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。
铝硅合金焊丝ER4043
性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05，AL余量用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱
铝硅合金焊丝ER4047
性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。
纯铝焊丝ER1100
性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。
铝镁合金焊丝ER5183
性能特点：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等
HS101高铬铸铁堆焊焊丝|HS101钴基焊丝
堆焊层硬度HEC48 --54 主要特征及用途； 堆焊层具有良好的抗氧化和耐气蚀性能，硬度高，耐磨性好。用于要求强烈耐磨损抗氧化的场合，如牙轮钻头小轴，煤孔挖掘器，破碎机辊，混合叶片等堆焊。
HS103高铬铸铁堆焊焊丝|HS103钴基焊丝
堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能，硬度较高 耐磨性好，HS103是含硼的高铬铸铁堆焊焊丝其堆焊层 就是用硬质合金刀具也难进行切削加工耐磨度较强。 堆焊层硬度HEC58--64 堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能，硬度高，耐磨性好。 用途：主要用于堆焊要求耐磨损、抗氧化或耐气蚀的场合，如铲斗齿、泵套、排气叶片、汽门等的堆焊 堆焊层硬度HRC：50-54（常温）
HS111钴基堆焊焊丝|HS111钴基焊丝
主要化学成分/% C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量 堆焊层硬度HRC：40-45 主要特征及用途： HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基堆焊焊丝|HS112钴基焊丝
相当AWSRCoCr-B 主要化学成分/% C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量 堆焊层硬度HRC：45-50 主要特征及用途： HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊 HS113钴基堆焊焊丝 主要化学成分/% C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量 堆焊层硬度HRC：55-60 主要特征及用途：
HS113钴基堆焊焊丝|HS113钴基焊丝
硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊 HS113G钴基堆焊焊丝 主要化学成分/% C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量 堆焊层硬度HRC：≥54 主要特征及用途： 堆焊层具有优良的耐磨料磨损和耐热、耐腐蚀性能，至800℃的高温也能保持这些特性，单冲击韧性较差，对堆焊层温度较敏感。金相组织为共晶体和粗大复合碳化物。主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基堆焊焊丝|HS113Ni钴基焊丝
主要化学成分/% C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量 堆焊层硬度HRC：37-40 主要特征及用途： 该焊丝适当降低了含碳量，加入了较多的Ni及Fe等合金元素，从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基堆焊焊丝|HS114钴基焊丝
相当AWSRCoCr-C 主要化学成分/% C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量 堆焊层硬度HRC：≥52 主要特征及用途： 高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基合金堆焊焊丝|HS115钴基焊丝
相当AWSRCoCr-E 主要化学成分/% C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量 堆焊层硬度HRC：≥27 主要特征及用途： 该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金，在室温下硬度较低，但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀，耐冲击能和良好的高温强度 HS116钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C 主要化学成分/% C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量 堆焊层硬度HRC：46-50 主要特征及用途： 有较高的耐磨损性和高温强度，但韧性较差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS116钴基合金堆焊焊丝|HS116钴基焊丝
相当AWSRCoCr-C
主要化学成分/%
C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量
堆焊层硬度HRC：46-50
主要特征及用途：
有较高的耐磨损性和高温强度，但韧性较差，在耐硫酸、磷酸、等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基合金堆焊焊丝|HS117钴基焊丝
主要化学成分/% C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量 堆焊层硬度HRC：≥53 主要特征及用途： 有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能，在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊
D502堆焊焊条|D502耐磨焊条|D502阀门焊条
型号：EDCr-A1-03
说明：高铬钢堆焊焊条，堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需进行热处理，硬度均匀，也可在750℃～850℃ 退火软化，当加热至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流两用，焊接工艺性好，属通用表面堆焊焊条。
用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及闸门等。
D507堆焊焊条|D507耐磨焊条|D507阀门焊条
型号：EDCr-A1-15
说明：高铬钢堆焊焊条，堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需进行热处理，硬度均匀，也可在750℃～850℃ 退火软化，当加热至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接，属通用表面堆焊焊条。
用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.15 Cr 10.0～16.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
D507Mo阀门堆焊焊条|D507Mo耐磨堆焊焊条
型号：EDCr-A2-15
说明：高铬钢阀门堆焊焊条，堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，堆焊金属具有较高底中温硬度、良好的热稳定性和抗冲蚀性，与D577焊条配合作用能获得很好的抗擦伤性，焊前不预热，焊后不热处理，采用直流反接。
用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止闸密封面、闸阀密封面等，堆焊闸阀密封面应与D577配合使用。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.20 Cr 10.0～16.00 Ni≤6.00 Mo≤2.50 W≤2.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37（耐软化至510℃）
D507MoNb阀门焊条|D507MoNb堆焊焊条|D507MoNb耐磨焊条
型号：EDCr-A1-15
说明：1Cr13高铬钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，药皮中加入适量的钼、铌等强度元素，故堆焊金属具有较好的抗高温氧化和抗裂性。
用途：用于工作温度在450℃以下的中低压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.15 Cr 10.0～16.00 Nb≤0.50 Mo≤2.50 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37
D512堆焊焊条|D512阀门焊焊条|D512耐磨焊条
型号：EDCr-B-03
说明：高铬钢堆焊焊条，堆焊金属为2Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需要进行热处理，硬度均匀，也可在750℃～800℃退火软化，当加热至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流两用，焊接工艺性好，属通用表面堆焊焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，但较难加工。
用途：用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.25 Cr10.0～16.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐软化至500℃）
D517阀门焊条|D517堆焊焊条|D517耐磨焊条
型号：EDCr-B-15
说明：高铬钢阀门堆焊焊条，堆焊金属为2Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需要进行热处理，硬度均匀，也可在750℃～800℃退火软化，当加热至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接，属通用的表面堆焊焊条，堆焊层比D507更硬、更耐磨，但较难加工。
用途：用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.25 Cr 10.0～16.00 其他≤5.00
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐软化至500℃）
D547堆焊焊条|D547阀门焊条|D547耐磨焊条
型号：EDCrNi-A-15
说明：铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定适量铁素体的奥氏体，具有良好的抗擦伤、耐蚀及抗氧化性。
用途：用于堆焊570℃以下工作的电站高层锅炉装置的阀门及其他密封零件。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.18 Si4.80～2.00 Mn0.60～2.00 Cr15.0～18.00 Ni7.00～9.00
堆焊硬度HRC：270～320HB
D547Mo阀门焊条|D547Mo堆焊焊条|D547Mo耐磨焊条
型号：EDCrNi-B-15
说明：铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度、良好的热稳定性和抗热疲劳性，堆焊金属时效强化效果显著，时效时间增加，硬度和抗擦伤性能进一步提高。
用途：用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.15 Si 3.80～6.50 Mn 0.60～5.00 Cr 14.0～21.00
Ni 6.50～12.0 Mo 3.50～7.00 Nb 0.50～1.20 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：≥37
D557阀门焊条|D557堆焊焊条|D557耐磨焊条
型号：EDCrNi-C-15
说明：铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属依靠硅进行强化，得到铁素体加奥氏体组织，时效时间增加，硬度和抗擦伤性能进一步提高，具有良好的抗侵蚀、耐蚀及抗氧化性。
用途：用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.20 Si 5.0～7.0 Mn 2.0～3.0 Cr 18.0～20.00 Ni7.00～10.0
堆焊硬度HRC：≥37
D577阀门焊条|D577堆焊焊条|D577耐磨焊条
型号：EDCrMn-C-15
说明：高铬锰钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体，冷作硬化效果明显，优良的抗擦伤性，有一定的中温硬度，较好的稳定性，与D507Mo配合使用可获得很好的抗擦伤性，抗裂性好，焊前不预热，焊后不热处理，良好的机械加工性。
用途：用于510℃以下中温高压阀门密封面，在闸阀中与D507Mo配合使用耐磨性能更好。
熔敷金属化学成分/%
C≤1.1 Si≤2 Mn 12～18 Cr 12～18 Ni≤6 No≤4 其他≤3
堆焊硬度HRC：≥28
D256高锰钢焊条|D256堆焊焊条|D256耐磨焊条
说明：高锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水，以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、高韧性和耐磨性的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤1.1 Si≤1.3 Mn 11-16 其他≤5
堆焊硬度HRC：HB≥170
D266高锰钢堆焊焊条|D266耐磨焊条
说明：高锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V），与D256的区别是焊缝金属中加了钼，提高了抗裂性及耐磨性。堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水，以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、高韧性和耐磨性的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分：
C≤1.1 Si 0.3-1.3 Mn 11-18 Mo≤2.5 其他≤1
堆焊硬度HRC：HB≥170
D406堆焊焊条|D406耐磨焊条
说明：铬钼钨热强钢耐磨堆焊焊条，，堆焊金属为a+固溶体+奥氏体+马氏体+共晶组织，具有较高的红硬件、抗裂性和耐热疲劳性。
用途：用于耐高温刃具、模具、如热剪切刃口的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr≤6 Mo≤5 W≤10 V≤2 Co≤12 其他≤2
堆焊硬度HRC：≈50（焊后空冷）
D618堆焊焊条|D618耐磨焊条|D618焊条
说明：抗磨料磨损铸铁堆焊焊条，堆焊层为高碳高铬铸铁型基体+弥散碳化物相，堆焊层硬度高，但较脆，承受压力和冲击在和的能力较低，为了不影响抗磨料磨损性能，应尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬质相结晶。
用途：用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
熔敷金属化学成分/%
C≤3 Cr15-20 Mo1-2 V≤1 W 10-20
堆焊硬度HRC：≥58
D628堆焊焊条|D628耐磨焊条|D628焊条
说明：抗磨料磨损铸铁堆焊焊条，堆焊层为高碳高铬铸铁型基体+弥散碳化物相，堆焊层硬度高，耐热强度性较高，但堆焊层硬度而脆，承受压力和冲击在和的能力较低，为了不影响抗磨料磨损性能，应尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬质相结晶。
用途：用于堆焊承受较轻微冲击载荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
熔敷金属化学成分/%
C 3-5 Cr 20-35 Mo 4-6 V≤1
堆焊硬度HRC：≥60
D638高铬铸铁堆焊焊条|D638堆焊焊条|D638耐磨焊条
说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的耐磨料磨损性，交直流两用，电弧稳定，飞溅小，基本无渣，较高的熔敷效率。
用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。
熔敷金属化学成分/%
C 3-6.5 Cr 25-40
堆焊硬度HRC：≥56
中国贸易
D646高铬铸铁堆焊焊条|D646堆焊焊条|D646耐磨焊条
说明：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V），堆焊层具有良好的抗气蚀能力。
用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
熔敷金属化学成分/%
C 1.5-3.5 Mn 1 Cr 22-32 其他≤7
堆焊硬度HRC：≥45
D667高铬铸铁堆焊焊条|D667堆焊焊条|D667耐磨焊条
说明：索尔马依特高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度则堆焊层硬度明显下降。
用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。
熔敷金属化学成分/%
C 2.5-5 Si 1-4.8 Mn≤8 Cr 25-32 Ni 3-5 其他≤2
堆焊硬度HRC：≥48
勤加缘
D918高铬铸铁堆焊焊条|D918堆焊焊条|D918耐磨焊条
说明：有较好的抗氧化性、抗气蚀性。
用途：用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损，如农业机械、矿山机械、粉碎机等。
熔敷金属化学成分/%
C 3-4.5 Si≤2.5 Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 Nb 0.6-1
堆焊硬度HRC：≥60
D938高铬铸铁堆焊焊条|D938堆焊焊条|D938耐磨焊条
说明：堆焊金属为弥散分布碳化物相的高铬铸铁，适于高应力高温磨损场合。
用途：用于矿山机械和泥浆的堆焊。
熔敷金属化学成分/% 高铬铸铁及其他金属碳化物
堆焊硬度HRC：60-65
FB-1堆焊焊条|FB-1耐磨焊条|FB-1焊条
堆焊层含硬质相，抗回火，耐常温高温磨料磨损，例如可用于堆焊冶金设备的烧结单辊和箅条，矿山机械的抓斗、铲刀，建筑机械的 S 阀及水泥设备、煤炭机械等的磨损件。堆焊硬度≈ 60
ZD3、ZD310辊压机挤压辊堆焊焊条
专用焊接材料 牌号类别规格应用范围
ZM、ZD3、ZD310焊条Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用药芯焊丝Φ4.0主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
ZM用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1辊压机挤压辊堆焊焊条
为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。
ZD310用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
ZD1、ZD2、ZD3耐磨焊条 焊丝
ZD3、ZD310辊压机挤压辊堆焊焊条
专用焊接材料 牌号类别规格应用范围
ZM、ZD3、ZD310焊条Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用药芯焊丝Φ4.0主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
ZM用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
D317模具焊条|D317耐磨焊条|D317堆焊焊条|D317焊条
说明: D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。
用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr V W 其它元素总量
保证值 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.040 3.00~5.00 3.00~4.00 1.50~3.00 4.50~6.00 ≤1.50
堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥50
D322模具焊条|D322堆焊焊条|D322耐磨焊条
说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr V W
保证值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0
堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55
D327模具焊条|D327堆焊焊条|D327耐磨焊条
说明: D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。
用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr V W
保证值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0
堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55
D337模具焊条|D337堆焊焊条|D337耐磨焊条
说明:D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。
用途:用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C S P Cr W 其它元素总量
保证值 0.25~0.55 ≤0.035 ≤0.040 2.00~3.50 7.0~10.0 ≤1.00
堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥48
参考电流(DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~110 150~180 180~210
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300-400℃以上，焊后缓冷。
A302不锈钢焊条|E309-16不锈钢焊条
说明: A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。 为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合国标。
A302不锈钢焊条用途: 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
A172不锈钢焊条|E307-16不锈钢焊条
说明: A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。 A172不锈钢焊条用途: 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。
A032不锈钢焊条|E317MoCuL-16不锈钢焊条
说明: A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。
A032不锈钢焊条用途: 由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。
A022Mo不锈钢焊条|E317L-16 不锈钢焊条
说明: A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，尤其耐腐蚀性能优于A022，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。
用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。
A312SL不锈钢焊条|E309Mo-16不锈钢焊条
说明: A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整，能有效地保护渗铝层。交直流两用，可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。
A312SL不锈钢焊条用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。
A201不锈钢焊条|E316-16不锈钢焊条
说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。
A201不锈钢焊条用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。
A137不锈钢焊条|E347-15不锈钢焊条
说明: A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。
A137不锈钢焊条用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
A102不锈钢焊条|E308-16不锈钢焊条
说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
A102不锈钢焊条用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
ER347不锈钢焊丝|ER347Si不锈钢焊丝
ER347不锈钢焊丝
用途：因添加了Nb等合金元素，故焊道晶间腐蚀抵抗性能增强，且具有极佳之高温强度，特别适用于耐热钢之焊接
ER347Si不锈钢焊丝
用途：因添加了Nb等合金元素，焊道晶间腐蚀抵抗性能增强，且具有极佳之高温强度，特别适用于耐热钢之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER316Lsi不锈钢焊丝|ER317L 不锈钢焊丝
ER316Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能优良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER317L不锈钢焊丝
用途：超低碳含量及含Mo高，抗晶间腐蚀，高温强度大.
M316不锈钢焊条|M316L不锈钢焊条
M316不锈钢焊条适合于18%-镍9%-钶钢（AISI TYPE347），铬18%-9%镍-钛钢（AISI TYPE 321）
A052不锈钢焊条|A052焊条
说明: A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
A052不锈钢焊条用途: 用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
TY70T-5气体保护药芯焊丝
性能
该焊丝为氧化钙 - 氟化物型渣系、CO2气保护药芯焊丝。其焊接工艺性能优良，直流反接时，电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、焊缝成形好、用于平焊、水平角焊及横焊。熔敷金属的力学性能优良，扩散氢含量低、冲击韧性高，抗裂性好。
ER304不锈钢焊丝|ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
A062不锈钢焊条|E309L-16不锈钢焊条
说明: A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
A062不锈钢焊条用途: 用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
ER308L不锈钢焊丝|ER304不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
S2216不锈钢焊条|E2209-16双相不锈钢焊条
符合GB E2209-16相当AWS
说明:S2216焊条是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。
用途:S2216焊条用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
A502不锈钢焊条 E16-25MoN-16焊条
说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。
A502不锈钢焊条用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。
A502不锈钢焊条 E16-25MoN-16焊条
说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。
A502不锈钢焊条用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。
S2215不锈钢焊条|E2209-15双相不锈钢焊条
符合GB E2209-15相当AWS
说明:S2215焊条是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
用途:S2215焊条用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
ER312不锈钢焊丝|ER316L不锈钢焊丝
ER312不锈钢焊丝
用途：用异种钢之焊接，其裂纹敏感度低，故焊接覆面钢等钢材，不锈钢里衬，焊接困难或易发生气孔
ER316L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能优良
ER309Lsi不锈钢焊丝|ER309Lsi焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER309Si不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER307不锈钢焊丝|ER309L不锈钢焊丝
ER307 不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER309L不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热腐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER318不锈钢焊丝|ER318Si 不锈钢焊丝
ER318不锈钢焊丝
用途：适用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti钢，工作温度可达400℃抗晶间腐蚀性能优良
ER318Si不锈钢焊丝
用途：适用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti钢，抗晶间腐蚀性能优良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
TM-2000H焊条 铸铁模具堆焊硬化焊条
用途 使用于冲压模具(FC、FCD)所需要高硬度的部分。
使用特性
1. TM-2000H继承了作业性良好、气孔很少和硬度稳定这些TM-2000和TM-2000B的优点，可以直接在铸铁母材堆焊、具有更高的硬度。
2. 作为耐磨耗用，可以适用于因为要冲压的钢板很厚而使用TM-2000也发生模具表面拉伤的部分。
3. 可以使用于需要高硬度而难以施硬Cr电镀的部分。
使用时的注意
1.焊条使用前以200℃以上再烘干一个小时左右。
2.电弧长度尽量要短，避开往复式操作、要直线运棒。
3.需要三层以上的堆焊时，如果进行底部焊接（FCD）的时候使用TS-12、MTS-100，FC的时候使用TC-3、TC-3A、TC-3N),对于防止裂痕和气孔更有效。
4.焊接时受了风会导致裂痕和气孔的产生。
（特别要注意电风扇和冷气等）
熔敷金属化学成分
C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、特殊元素
熔敷金属硬度（堆焊第三层）
铸铁 FC-250 直接堆焊 2层 HRC 54~57
直接堆焊 3层 HRC 55~58
焊条的尺寸（mm）和适当的电流（Amp）AC或DC(+)
2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*350
60~80 80~100 100~130 140~180
L209 2%银焊条
含银2%，等同于美标AWS BCuP-6、国标BCu91PAg及L209
HL209，含银2%，等同于美标AWS BCuP-6、国标BCu91PAg具有良好的流动性和填充能力，广泛用于空调、冰箱、机电等行业，铜及铜合金的钎焊。熔点645-790摄氏度。
HL205 5%银焊条
含银5%，等同于美标AWS BCuP-3国标BCu88PAg及L205
HL205，含银5%，等同于美标AWS BCuP-3国标BCu88PAg，有一定塑性，适用不能保持紧密配合的铜及其合金接头的焊接。熔点645-815摄氏度。
HL312 40%银焊条
含银40%，是银、铜、锌、合金，等同于美标AWS BAg-28 或AWS BAg-4
HL312，含银40%，等同于国标BAg40CuZnCd,是银、铜、锌、镉、合金，熔点低、焊接工艺性优良，适用于淬火钢和小薄件零件的钎焊。熔点600-630摄氏度。
HL314 35%银焊条
含银35%，等同于国标BAg34CuZnSn，
HL314,，含银35%，等同于美标AWS BAg-2、国标BAg35CuZnCd是银、铜、锌、镉合金，熔点低、流动性好，可钎焊铜合金、钢等材料，熔点605-700摄氏度。
HL204 15%银焊条
含银15%，等同于美标AWS BCuP-5国标BCu80AgP及L204
HL204，含银15%，等同于美标AWS BCuP-5国标BCu80AgP，具有接头塑性好，导电性提高，特别适用间隙不均场合。可钎焊承受振动载荷的铜及其合金接头的钎焊。熔点645-800摄氏度。
HL302 25%银焊条
含银25%，等同于美标AWS BAg-37等同于国标BAg25CuZn及L302
HL302，含银25%，等同于国标BAg25CuZn，是银、铜、锌、合金，具有较好的润湿性和填充性，但熔点稍高，可焊铜、钢等材料。熔点700-800摄氏度。
HL304 50%银焊条
含银50%，等同于美标AWS BAg-6或 BAg-24、国标BAg50CuZn及L304
HL304，含银50%，等同于美标AWS BAg-6、国标BAg50CuZn,是银、铜、锌合金，适用于电子、食品机械及承受振动载荷场合下材料的焊接，熔点690-775摄氏度。
HL313 50%银焊条
,含银50%，等同于美标AWS BAg-1 a，国标BAg50CuZnCd,是银、铜、锌、镉、合金，具有高强度、高延展性、高流动性等优点，钎料能渗透极狭小的缝隙。能钎焊铜、铜合金、合金钢等大部分金属。熔点625-635摄氏度。
HL321 56%银焊条
，含银56%，等同于美标AWS BAg-7、国标BAg56CuZnSn及L321
HL321，含银56%，等同于美标AWS BAg-7、国标BAg56CuZnSn,是银、铜、锌、锡合金，具有熔点低、抗电蚀、渗透性和韧性优良的优点，最适用于不锈钢钎焊。熔点618-652摄氏度。
铝镁合金焊丝ER5356
性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15 Ti 0.1，AL余量用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。
铝硅合金焊丝ER4043
性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05，AL余量用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱
铝硅合金焊丝ER4047
性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。
纯铝焊丝ER1100
性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。
铝镁合金焊丝ER5183
性能特点：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等
HS101高铬铸铁堆焊焊丝|HS101钴基焊丝
堆焊层硬度HEC48 --54 主要特征及用途； 堆焊层具有良好的抗氧化和耐气蚀性能，硬度高，耐磨性好。用于要求强烈耐磨损抗氧化的场合，如牙轮钻头小轴，煤孔挖掘器，破碎机辊，混合叶片等堆焊。
HS103高铬铸铁堆焊焊丝|HS103钴基焊丝
堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能，硬度较高 耐磨性好，HS103是含硼的高铬铸铁堆焊焊丝其堆焊层 就是用硬质合金刀具也难进行切削加工耐磨度较强。 堆焊层硬度HEC58--64 堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能，硬度高，耐磨性好。 用途：主要用于堆焊要求耐磨损、抗氧化或耐气蚀的场合，如铲斗齿、泵套、排气叶片、汽门等的堆焊 堆焊层硬度HRC：50-54（常温）
HS111钴基堆焊焊丝|HS111钴基焊丝
主要化学成分/% C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量 堆焊层硬度HRC：40-45 主要特征及用途： HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基堆焊焊丝|HS112钴基焊丝
相当AWSRCoCr-B 主要化学成分/% C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量 堆焊层硬度HRC：45-50 主要特征及用途： HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊 HS113钴基堆焊焊丝 主要化学成分/% C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量 堆焊层硬度HRC：55-60 主要特征及用途：
HS113钴基堆焊焊丝|HS113钴基焊丝
硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊 HS113G钴基堆焊焊丝 主要化学成分/% C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量 堆焊层硬度HRC：≥54 主要特征及用途： 堆焊层具有优良的耐磨料磨损和耐热、耐腐蚀性能，至800℃的高温也能保持这些特性，单冲击韧性较差，对堆焊层温度较敏感。金相组织为共晶体和粗大复合碳化物。主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基堆焊焊丝|HS113Ni钴基焊丝
主要化学成分/% C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量 堆焊层硬度HRC：37-40 主要特征及用途： 该焊丝适当降低了含碳量，加入了较多的Ni及Fe等合金元素，从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基堆焊焊丝|HS114钴基焊丝
相当AWSRCoCr-C 主要化学成分/% C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量 堆焊层硬度HRC：≥52 主要特征及用途： 高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基合金堆焊焊丝|HS115钴基焊丝
相当AWSRCoCr-E 主要化学成分/% C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量 堆焊层硬度HRC：≥27 主要特征及用途： 该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金，在室温下硬度较低，但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀，耐冲击能和良好的高温强度 HS116钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C 主要化学成分/% C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量 堆焊层硬度HRC：46-50 主要特征及用途： 有较高的耐磨损性和高温强度，但韧性较差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS116钴基合金堆焊焊丝|HS116钴基焊丝
相当AWSRCoCr-C
主要化学成分/%
C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量
堆焊层硬度HRC：46-50
主要特征及用途：
有较高的耐磨损性和高温强度，但韧性较差，在耐硫酸、磷酸、等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基合金堆焊焊丝|HS117钴基焊丝
主要化学成分/% C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量 堆焊层硬度HRC：≥53 主要特征及用途： 有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能，在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊
D502堆焊焊条|D502耐磨焊条|D502阀门焊条
型号：EDCr-A1-03
说明：高铬钢堆焊焊条，堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需进行热处理，硬度均匀，也可在750℃～850℃ 退火软化，当加热至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流两用，焊接工艺性好，属通用表面堆焊焊条。
用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及闸门等。
D507堆焊焊条|D507耐磨焊条|D507阀门焊条
型号：EDCr-A1-15
说明：高铬钢堆焊焊条，堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需进行热处理，硬度均匀，也可在750℃～850℃ 退火软化，当加热至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接，属通用表面堆焊焊条。
用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.15 Cr 10.0～16.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
D507Mo阀门堆焊焊条|D507Mo耐磨堆焊焊条
型号：EDCr-A2-15
说明：高铬钢阀门堆焊焊条，堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，堆焊金属具有较高底中温硬度、良好的热稳定性和抗冲蚀性，与D577焊条配合作用能获得很好的抗擦伤性，焊前不预热，焊后不热处理，采用直流反接。
用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止闸密封面、闸阀密封面等，堆焊闸阀密封面应与D577配合使用。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.20 Cr 10.0～16.00 Ni≤6.00 Mo≤2.50 W≤2.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37（耐软化至510℃）
D507MoNb阀门焊条|D507MoNb堆焊焊条|D507MoNb耐磨焊条
型号：EDCr-A1-15
说明：1Cr13高铬钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，药皮中加入适量的钼、铌等强度元素，故堆焊金属具有较好的抗高温氧化和抗裂性。
用途：用于工作温度在450℃以下的中低压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.15 Cr 10.0～16.00 Nb≤0.50 Mo≤2.50 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37
D512堆焊焊条|D512阀门焊焊条|D512耐磨焊条
型号：EDCr-B-03
说明：高铬钢堆焊焊条，堆焊金属为2Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需要进行热处理，硬度均匀，也可在750℃～800℃退火软化，当加热至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流两用，焊接工艺性好，属通用表面堆焊焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，但较难加工。
用途：用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.25 Cr10.0～16.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐软化至500℃）
D517阀门焊条|D517堆焊焊条|D517耐磨焊条
型号：EDCr-B-15
说明：高铬钢阀门堆焊焊条，堆焊金属为2Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需要进行热处理，硬度均匀，也可在750℃～800℃退火软化，当加热至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接，属通用的表面堆焊焊条，堆焊层比D507更硬、更耐磨，但较难加工。
用途：用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.25 Cr 10.0～16.00 其他≤5.00
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐软化至500℃）
D547堆焊焊条|D547阀门焊条|D547耐磨焊条
型号：EDCrNi-A-15
说明：铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定适量铁素体的奥氏体，具有良好的抗擦伤、耐蚀及抗氧化性。
用途：用于堆焊570℃以下工作的电站高层锅炉装置的阀门及其他密封零件。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.18 Si4.80～2.00 Mn0.60～2.00 Cr15.0～18.00 Ni7.00～9.00
堆焊硬度HRC：270～320HB
D547Mo阀门焊条|D547Mo堆焊焊条|D547Mo耐磨焊条
型号：EDCrNi-B-15
说明：铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度、良好的热稳定性和抗热疲劳性，堆焊金属时效强化效果显著，时效时间增加，硬度和抗擦伤性能进一步提高。
用途：用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.15 Si 3.80～6.50 Mn 0.60～5.00 Cr 14.0～21.00
Ni 6.50～12.0 Mo 3.50～7.00 Nb 0.50～1.20 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：≥37
D557阀门焊条|D557堆焊焊条|D557耐磨焊条
型号：EDCrNi-C-15
说明：铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属依靠硅进行强化，得到铁素体加奥氏体组织，时效时间增加，硬度和抗擦伤性能进一步提高，具有良好的抗侵蚀、耐蚀及抗氧化性。
用途：用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.20 Si 5.0～7.0 Mn 2.0～3.0 Cr 18.0～20.00 Ni7.00～10.0
堆焊硬度HRC：≥37
D577阀门焊条|D577堆焊焊条|D577耐磨焊条
型号：EDCrMn-C-15
说明：高铬锰钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体，冷作硬化效果明显，优良的抗擦伤性，有一定的中温硬度，较好的稳定性，与D507Mo配合使用可获得很好的抗擦伤性，抗裂性好，焊前不预热，焊后不热处理，良好的机械加工性。
用途：用于510℃以下中温高压阀门密封面，在闸阀中与D507Mo配合使用耐磨性能更好。
熔敷金属化学成分/%
C≤1.1 Si≤2 Mn 12～18 Cr 12～18 Ni≤6 No≤4 其他≤3
堆焊硬度HRC：≥28
D256高锰钢焊条|D256堆焊焊条|D256耐磨焊条
说明：高锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水，以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、高韧性和耐磨性的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤1.1 Si≤1.3 Mn 11-16 其他≤5
堆焊硬度HRC：HB≥170
D266高锰钢堆焊焊条|D266耐磨焊条
说明：高锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V），与D256的区别是焊缝金属中加了钼，提高了抗裂性及耐磨性。堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水，以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、高韧性和耐磨性的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分：
C≤1.1 Si 0.3-1.3 Mn 11-18 Mo≤2.5 其他≤1
堆焊硬度HRC：HB≥170
D406堆焊焊条|D406耐磨焊条
说明：铬钼钨热强钢耐磨堆焊焊条，，堆焊金属为a+固溶体+奥氏体+马氏体+共晶组织，具有较高的红硬件、抗裂性和耐热疲劳性。
用途：用于耐高温刃具、模具、如热剪切刃口的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr≤6 Mo≤5 W≤10 V≤2 Co≤12 其他≤2
堆焊硬度HRC：≈50（焊后空冷）
D618堆焊焊条|D618耐磨焊条|D618焊条
说明：抗磨料磨损铸铁堆焊焊条，堆焊层为高碳高铬铸铁型基体+弥散碳化物相，堆焊层硬度高，但较脆，承受压力和冲击在和的能力较低，为了不影响抗磨料磨损性能，应尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬质相结晶。
用途：用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
熔敷金属化学成分/%
C≤3 Cr15-20 Mo1-2 V≤1 W 10-20
堆焊硬度HRC：≥58
D628堆焊焊条|D628耐磨焊条|D628焊条
说明：抗磨料磨损铸铁堆焊焊条，堆焊层为高碳高铬铸铁型基体+弥散碳化物相，堆焊层硬度高，耐热强度性较高，但堆焊层硬度而脆，承受压力和冲击在和的能力较低，为了不影响抗磨料磨损性能，应尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬质相结晶。
用途：用于堆焊承受较轻微冲击载荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
熔敷金属化学成分/%
C 3-5 Cr 20-35 Mo 4-6 V≤1
堆焊硬度HRC：≥60
D638高铬铸铁堆焊焊条|D638堆焊焊条|D638耐磨焊条
说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的耐磨料磨损性，交直流两用，电弧稳定，飞溅小，基本无渣，较高的熔敷效率。
用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。
熔敷金属化学成分/%
C 3-6.5 Cr 25-40
堆焊硬度HRC：≥56
中国贸易
D646高铬铸铁堆焊焊条|D646堆焊焊条|D646耐磨焊条
说明：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V），堆焊层具有良好的抗气蚀能力。
用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
熔敷金属化学成分/%
C 1.5-3.5 Mn 1 Cr 22-32 其他≤7
堆焊硬度HRC：≥45
D667高铬铸铁堆焊焊条|D667堆焊焊条|D667耐磨焊条
说明：索尔马依特高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度则堆焊层硬度明显下降。
用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。
熔敷金属化学成分/%
C 2.5-5 Si 1-4.8 Mn≤8 Cr 25-32 Ni 3-5 其他≤2
堆焊硬度HRC：≥48
勤加缘
D918高铬铸铁堆焊焊条|D918堆焊焊条|D918耐磨焊条
说明：有较好的抗氧化性、抗气蚀性。
用途：用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损，如农业机械、矿山机械、粉碎机等。
熔敷金属化学成分/%
C 3-4.5 Si≤2.5 Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 Nb 0.6-1
堆焊硬度HRC：≥60
D938高铬铸铁堆焊焊条|D938堆焊焊条|D938耐磨焊条
说明：堆焊金属为弥散分布碳化物相的高铬铸铁，适于高应力高温磨损场合。
用途：用于矿山机械和泥浆的堆焊。
熔敷金属化学成分/% 高铬铸铁及其他金属碳化物
堆焊硬度HRC：60-65
FB-1堆焊焊条|FB-1耐磨焊条|FB-1焊条
堆焊层含硬质相，抗回火，耐常温高温磨料磨损，例如可用于堆焊冶金设备的烧结单辊和箅条，矿山机械的抓斗、铲刀，建筑机械的 S 阀及水泥设备、煤炭机械等的磨损件。堆焊硬度≈ 60
ZD3、ZD310辊压机挤压辊堆焊焊条
专用焊接材料 牌号类别规格应用范围
ZM、ZD3、ZD310焊条Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用药芯焊丝Φ4.0主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
ZM用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1辊压机挤压辊堆焊焊条
为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。
ZD310用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
ZD1、ZD2、ZD3耐磨焊条 焊丝
ZD3、ZD310辊压机挤压辊堆焊焊条
专用焊接材料 牌号类别规格应用范围
ZM、ZD3、ZD310焊条Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用药芯焊丝Φ4.0主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
ZM用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
D317模具焊条|D317耐磨焊条|D317堆焊焊条|D317焊条
说明: D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。
用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr V W 其它元素总量
保证值 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.040 3.00~5.00 3.00~4.00 1.50~3.00 4.50~6.00 ≤1.50
堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥50
D322模具焊条|D322堆焊焊条|D322耐磨焊条
说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr V W
保证值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0
堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55
D327模具焊条|D327堆焊焊条|D327耐磨焊条
说明: D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。
用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr V W
保证值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0
堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55
D337模具焊条|D337堆焊焊条|D337耐磨焊条
说明:D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。
用途:用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C S P Cr W 其它元素总量
保证值 0.25~0.55 ≤0.035 ≤0.040 2.00~3.50 7.0~10.0 ≤1.00
堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥48
参考电流(DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~110 150~180 180~210
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300-400℃以上，焊后缓冷。
A302不锈钢焊条|E309-16不锈钢焊条
说明: A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。 为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合国标。
A302不锈钢焊条用途: 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
A172不锈钢焊条|E307-16不锈钢焊条
说明: A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。 A172不锈钢焊条用途: 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。
A032不锈钢焊条|E317MoCuL-16不锈钢焊条
说明: A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。
A032不锈钢焊条用途: 由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。
A022Mo不锈钢焊条|E317L-16 不锈钢焊条
说明: A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，尤其耐腐蚀性能优于A022，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。
用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。
A312SL不锈钢焊条|E309Mo-16不锈钢焊条
说明: A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整，能有效地保护渗铝层。交直流两用，可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。
A312SL不锈钢焊条用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。
A201不锈钢焊条|E316-16不锈钢焊条
说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。
A201不锈钢焊条用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。
A137不锈钢焊条|E347-15不锈钢焊条
说明: A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。
A137不锈钢焊条用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
A102不锈钢焊条|E308-16不锈钢焊条
说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
A102不锈钢焊条用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
ER347不锈钢焊丝|ER347Si不锈钢焊丝
ER347不锈钢焊丝
用途：因添加了Nb等合金元素，故焊道晶间腐蚀抵抗性能增强，且具有极佳之高温强度，特别适用于耐热钢之焊接
ER347Si不锈钢焊丝
用途：因添加了Nb等合金元素，焊道晶间腐蚀抵抗性能增强，且具有极佳之高温强度，特别适用于耐热钢之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER316Lsi不锈钢焊丝|ER317L 不锈钢焊丝
ER316Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能优良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER317L不锈钢焊丝
用途：超低碳含量及含Mo高，抗晶间腐蚀，高温强度大.
M316不锈钢焊条|M316L不锈钢焊条
M316不锈钢焊条适合于18%-镍9%-钶钢（AISI TYPE347），铬18%-9%镍-钛钢（AISI TYPE 321）
A052不锈钢焊条|A052焊条
说明: A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
A052不锈钢焊条用途: 用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
TY70T-5气体保护药芯焊丝
性能
该焊丝为氧化钙 - 氟化物型渣系、CO2气保护药芯焊丝。其焊接工艺性能优良，直流反接时，电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、焊缝成形好、用于平焊、水平角焊及横焊。熔敷金属的力学性能优良，扩散氢含量低、冲击韧性高，抗裂性好。
ER304不锈钢焊丝|ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
A062不锈钢焊条|E309L-16不锈钢焊条
说明: A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
A062不锈钢焊条用途: 用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
ER308L不锈钢焊丝|ER304不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
S2216不锈钢焊条|E2209-16双相不锈钢焊条
符合GB E2209-16相当AWS
说明:S2216焊条是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。
用途:S2216焊条用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
A502不锈钢焊条 E16-25MoN-16焊条
说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。
A502不锈钢焊条用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。
A502不锈钢焊条 E16-25MoN-16焊条
说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。
A502不锈钢焊条用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。
S2215不锈钢焊条|E2209-15双相不锈钢焊条
符合GB E2209-15相当AWS
说明:S2215焊条是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
用途:S2215焊条用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
ER312不锈钢焊丝|ER316L不锈钢焊丝
ER312不锈钢焊丝
用途：用异种钢之焊接，其裂纹敏感度低，故焊接覆面钢等钢材，不锈钢里衬，焊接困难或易发生气孔
ER316L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能优良
ER309Lsi不锈钢焊丝|ER309Lsi焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER309Si不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER307不锈钢焊丝|ER309L不锈钢焊丝
ER307 不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER309L不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热腐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER318不锈钢焊丝|ER318Si 不锈钢焊丝
ER318不锈钢焊丝
用途：适用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti钢，工作温度可达400℃抗晶间腐蚀性能优良
ER318Si不锈钢焊丝
用途：适用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti钢，抗晶间腐蚀性能优良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
TM-2000H焊条 铸铁模具堆焊硬化焊条
用途 使用于冲压模具(FC、FCD)所需要高硬度的部分。
使用特性
1. TM-2000H继承了作业性良好、气孔很少和硬度稳定这些TM-2000和TM-2000B的优点，可以直接在铸铁母材堆焊、具有更高的硬度。
2. 作为耐磨耗用，可以适用于因为要冲压的钢板很厚而使用TM-2000也发生模具表面拉伤的部分。
3. 可以使用于需要高硬度而难以施硬Cr电镀的部分。
使用时的注意
1.焊条使用前以200℃以上再烘干一个小时左右。
2.电弧长度尽量要短，避开往复式操作、要直线运棒。
3.需要三层以上的堆焊时，如果进行底部焊接（FCD）的时候使用TS-12、MTS-100，FC的时候使用TC-3、TC-3A、TC-3N),对于防止裂痕和气孔更有效。
4.焊接时受了风会导致裂痕和气孔的产生。
（特别要注意电风扇和冷气等）
熔敷金属化学成分
C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、特殊元素
熔敷金属硬度（堆焊第三层）
铸铁 FC-250 直接堆焊 2层 HRC 54~57
直接堆焊 3层 HRC 55~58
焊条的尺寸（mm）和适当的电流（Amp）AC或DC(+)
2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*350
60~80 80~100 100~130 140~180
在线询盘/留言
