饮水无毒防腐钢管生产厂家 15100795546 杨经理 IPN8710无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后无毒。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异无毒，抗微生物的侵蚀。 涂装方式：刷涂或高压无气喷涂 用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。

IPN8710 互穿网络涂料自我国1987 年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下：1 、表面处理简单；2 、防腐性能优异；3 、性能价格比合理。

该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6 —8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下： 底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工） IPN8710饮水防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）*道漆涂刷后，*待24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。

环氧树脂内外防腐焊接钢管也就是我们常说的饮水用IPN8710防腐钢管 饮水用IPN8710防腐钢管以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。Pp-s内外涂塑钢管的技术参数：涂层材料：PE(改性聚乙烯)或EP(环氧树脂)，通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色，涂层厚度：PE(改性聚乙烯) 涂层厚度为，EP(环氧树脂)喷涂厚度为， 涂覆方式： PE(改性聚乙烯)为热浸塑， EP(环氧树脂)为内外喷涂，产品规格：环境温度：-30℃ 至120℃，连接、长度、壁厚需要测量。接下来将钢管截成所需要的长度规格，管的端口需要打磨去毛刺。

如果所需要的管道连接为沟槽，则需要用滚槽机压槽，压槽的宽度和深度需安装标准，压槽需要注意管端面需要平整，无毛刺，沟槽过深应作为废品，不得使用;支、调架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必需有支、吊架斯抽放涂塑管是一种高效节能、环保、防腐蚀的新型管道。涂装目的.为了满足产品的涂装目的.就需要选择能够满足产品涂膜质量要求的优良涂料品种.根据涂料的涂装特点.进而选择相适应的涂装方法.例如大批量的工业 产品涂装.可采用浸.流.刮.空气喷涂等涂装方法.还可以采用自动涂装生产线的电泳.静电及粉末涂装方法.又如轿车等高装饰产品涂装.可采用多涂层体系.底漆一般可采用电泳涂装法.中涂.面漆可以采用空气喷涂或静电喷涂 。