CHS022   （A022）

相当：GB E316L-16
    AWS E316L -16
说明：CHS022是钛钙型药皮的超低碳不锈钢焊条，其焊缝金属含碳量≤0.04%，有很好的耐热、耐蚀及抗裂性能。可交直流两用，有良好的焊接工艺性能。
用途：用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构件。也可用于焊接后不能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。

熔敷金属化学成份：                                              （%）

C    Mn    Si    Cr    Ni    Mo    Cu    S    P
≤0.04    0.5-2.5    ≤0.90    17.0-20.0    11.0-14.0    2.0-3.0    ≤0.75    ≤0.030    ≤0.040
熔敷金属化学性能：

抗拉强度бb(Mpa)    伸长率δ5(%)
≥490    ≥30
参考电流：（DC+或AC）

焊条直径（mm）    2.0    2.5    3.2    4.0    5.0
焊接电流（A）    300    300    350    400    400
电流范围（A）    平焊    30-50    60-85    85-120    115-160    160-200
立仰焊    30-50    50-70    75-105    95-130    
注意事项：
1、  焊前焊条须经300-350℃烘焙1小时,随供随用。
2、  焊接时尽量采用小电流及短弧，摆动宽度不超过直径的2.5倍。
3、  焊前对焊件必须清除油、锈、水份等杂质。

不锈钢焊条使用注意事项   1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和***性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。   2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。   3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。   4、铬镍不锈钢焊条具有良好***性和抗氧化性，***应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。   5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低***性和力学性能。   6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。   7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。   8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。   9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。