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CHS022不锈钢焊条 （A002）
符合：GB/T983 E316L-16
AWS A5.4 E316L-16
说明：CHS022是金红石药皮类型的超低碳不锈钢焊条，其焊缝金属含碳量≤0.04%，有良好的
耐热、耐蚀及抗裂性能。可交直流两用。有良好的焊接工艺性能。
用途：用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构件，也可用于焊接后不能进行热
处理的铬不锈钢以及复合钢和异种刚等。
熔敷金属化学成分(%)（质量分数）
|
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
S |
P |
|
标准值 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤1.00 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
≤0.03 |
≤0.04 |
|
一例 |
0.030 |
0.85 |
0.62 |
19.00 |
11.86 |
2.50 |
0.16 |
0.012 |
0.028 |
熔敷金属力学性能：
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|
抗拉强度 Pm（MPa） |
断后伸长率 A（%） |
|
标准值 |
≥490 |
≥25 |
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一例 |
575 |
44 |
参考电流：（DC+或AC）
|
焊条直径（mm） |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
|
焊条长度（mm） |
300 |
300 |
300 |
350 |
400 |
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焊接电流（A) |
平 焊 |
30-50 |
60-85 |
85-120 |
115-160 |
160-200 |
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立、仰焊 |
30-50 |
50-70 |
75-105 |
95-130 |
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注意事项：
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1小时。
2.焊前时尽量采用小电流及短弧，摆动宽度不超过直径的2.5倍。
3.焊前必须对焊件清除油污、铁锈、水分等杂质。
不锈钢焊条使用注意事项 1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和***性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。 2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。 3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。 4、铬镍不锈钢焊条具有良好***性和抗氧化性，***应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。 5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低***性和力学性能。 6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。 8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。 9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
