MTO-324T转盘轴承轴承是轧机机座中的重要部件，其主要作用是支承转动的轧辊，承受由轧辊传来的轧制力，并保持轧辊在机架中的正确位置。轧机轴承属于精密件，其承载大，工作环境差，使得轧机轴承使用寿命有所减少，那么，影响轧机轴承使用寿命的因素有哪些？
  
  影响MTO-324T转盘轴承轴承使用寿命的因素主要分为内在因素和外在因素两个方面，内在因素包括轴承的材料、结构设计、加工制造等，外在因素包括轴承的转速情况、受载情况、润滑、冷却等。
  

  1、原材料

  
  材料冶金质量从根本上影响轧机轴承的使用寿命，需要严格控制材料缺陷如气孔、疏松、碳化物积聚、夹杂物等，特别是存在夹杂物时，裂纹首先在夹杂物与基体交界处形成并扩展，导致早期疲劳剥落。
  

  材料的洁净度差，会破坏金属基体的连续性，降低材料的塑性、韧性以及疲劳性能，在交变应力作用下，夹杂物附近发生应力集中，造成点蚀，点蚀扩展后将形成疲劳剥落，疲劳剥落的后期阶段损坏就是疲劳碎裂。

  

  2、热处理

  
  轴承钢热处理至关重要，合理的热处理工艺是保证实现材料性能的关键。热处理金相组织不合格，组织不致密不均匀，脱碳层过深，残留奥氏体量过多，应力过大等，造成材料的强度不合格。硬度偏低容易造成磨损或压痕，硬度偏高容易造成碎裂。
  
  经过淬火处理的轴承钢中存在的少量未溶碳化物有助于提高轴承的耐磨度，也有助于细晶粒隐晶马氏体的获得，从而改善轴承的韧度和抗疲劳强度；碳化物的颗粒大小对轴承寿命影响也非常大，轴承钢碳化物颗粒小于0.6 μm，其使用寿命会显著提升，高质量的轴承钢其碳化物颗粒的大小要远远低于一般轴承钢，并且碳化物颗粒的分布也更加均匀，不会以带状分布呈现；网状碳化物分布会对基体晶粒之间的联系产生影响，从而会降低轴承的抗疲劳极限，当滚动体与滚道之间的应力超过了疲劳极限，就出逐渐产生裂纹从而缩短轴承寿命。

 3、载荷条件

  
  轧机轴承承载大，如轧辊的径向轴承都选用多列轴承，多列轴承的设计思路是依靠多列滚动体来均匀的承载进而增强轴承的承载能力，但是，在轧机使用的实际过程中，多列滚动体的承载不可能完全均匀甚至会出现较大偏差，造成偏差的主要因素包括来自轴承本身设计、制造的偏差，轴承座安装精度以及轧机部件的磨损等，同时，轴承承载分布还要受到轧制轴向力、倾覆力矩的影响。这就造成在轴承总体承受的当量载荷不变条件下，每列滚动体所承受的载荷出现变形，会导致偏载，偏载一旦形成就会随着继续使用而不断加剧，直到某一列滚动体所承受的载荷超过该滚动体极限承载能力，从而导致局部过载。除了会导致各列滚子载荷分配不平衡之外，还会导致单列滚子倾斜，造成应力向局部集中，导致滚动体滑动现象发生，滚动条件一旦改变，滚动体和内外圈之间发生接触打滑，会导致轴承发热进而失效。
   4、加工
  
  倒角、油槽、砂轮越程槽有尖角或者位置不对，此种情况会形成应力集中区；零件加工精度差，几何精度、形位公差及表面粗糙度差，存在变形、机械伤、粗糙凸峰等高点，使接触表面应力增大，轴承载荷分布不均匀，影响轴承润滑油膜的形成与保护，形成表面疲劳剥落。
  5、装配
  轧辊和轴承箱等相关零件的尺寸和形位精度、装配工具的正确选用和使用、辊颈及箱孔的磨损与变形、热装温度、装配零件及轴承的清洁、磕碰、轴承锈蚀、各相关零件的正确装配位置、装配游隙、预负荷大小、润滑剂选择、润滑剂填充量、润滑剂污染等。
6、轧钢
  
  传动是否平稳、有无引起偏载、力偶矩、冲击大的不正确装配及调整(如窜辊、调整不对中等)、轧制负荷大小、冲击负荷大小及频次、轧机转速、孔型位置分布、轧制温度等。
  
  影响轧机轴承使用寿命的因素很多，它们相互作用，互相影响且错综复杂。轧机轴承寿命的提高是检修人员的重点工作之一，只有熟悉轴承的性能，了解运行的工况，掌握维护的知识才能在日常轴承维护工作中切实地抓住工作重点，提高轧机设备的运行质量，从而保障生产的顺利开展。