MTO-122T型号钢球滚动体转盘轴承经过深冷处理工艺，质量更佳。

轴承钢轴承经正常淬火、回火后的组织是回火马氏体+微量残留奥氏体+碳化物。对于要不要消除残存的微量（<5%）残留奥氏体，笔者认为完全没有必要。轴承钢轴承正常淬火经550～570℃×1h×3次回火后，热处理已达，再经深冷处理有画蛇添足之嫌。奥氏体是钢组织中极软的相，其硬度只有200HBW左右，与轴承钢转盘轴承使用硬度65～66HRC相比后可以看出，过多的残留奥氏体显然不会使轴承高硬度。日本学者饭岛一昭等通过试验认为：15%以下的残留奥氏体不会使轴承硬度下降，但能提高钢的塑性和韧性。因此，用深冷处理减少残留奥氏体对韧性肯定是有害的。自20世纪70年代开始一直到21世纪初，国内很多轴承厂都曾作过高速轴承的冷处理和深冷处理，失败的多，成功的极少，

LYDZC P/N
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MTO-050	4.331	1.968	0.787	0.728	2
MTO-050T	4.331	1.968	0.787	0.728	2
MTO-065	5.315	2.559	0.866	0.787	4
MTO-065T	5.315	2.559	0.866	0.787	4
MTO-122	8.898	4.803	1.339	1.142	13
MTO-122T	8.898	4.803	1.339	1.142	13

高速钢转盘轴承与其他超硬材料轴承相比，的优势是韧性稍高一点，深冷处理使残存的残留奥氏体再降低，韧性更差，岂不是向伤口上撒盐吗？

实践证明，5%以下的残留奥氏体对刀具使用没有害处。HSS钢的使用硬度65～66HRC，HSS-E钢的使用硬度66～67HRC，在其他条件都相同的情况下，硬度高者磨损少，轴承的耐用度就高。由此可以判断，会降低硬度的残留奥氏体显然不受欢迎。但轴承的寿命历来不以硬度高低论英雄，过高的硬度导致脆性增大，不仅不会提高寿命，反而会减少寿命。

影响高速钢轴承寿命的因素是多方面的，不能一味地追求高硬度，我们的原则是在满足韧性的前提下力求高硬度。经验表明，回火充分的轴承施以深冷处理，基本上不会增加硬度，更不会提高热硬性，反而会使韧性下降。国内有一些轴承厂对部分转盘轴承增加深冷处理，比如剃齿刀、小模数滚刀之类，其目的是消除应力、稳定尺寸，因为两者是要以内径定心的，希望刀具在使用过程中，内孔不发生尺寸变化。还有一些高速钢制高端量具、模具进行深冷处理，目的也是稳定尺寸。

从以上分析不难发现，轴承钢经正常的淬火、回火后，组织中有微量的残留奥氏体，对轴承的使用及综合力学性能并无大碍，是否一定要进行深冷处理？这个有争议的问题，有待大量的试验数据及应用实例佐证，但笔者经试验持反对观点。国内数百家轴承制造厂无人问津就是一个有力论据。铺天盖地地报道，基本上是大学、研究所的科研成果或实验室的产物，但到面上推广就失败，所谓的回火新工艺，都是昙花一现，在大生产中广泛应用的还是550～570℃×1h×3次的成熟工艺，实践是检验真理的标准，任何新工艺都必须经得起实践生产的考验。