分切刀选料：9CrSi；Cr12MoV；W6Mo5Cr4V2；W18Cr4V等。这些材料的分切要求精度高，无毛刺、无压痕现象，所以分切的难度较大，那么对纵切、横切的刀具精度要求较高，切断阻力要小，耐磨性要大，刃口锋利持久。 

刀片规格通常有：外径200、250、254、300、350、400，，500，610 内径有25.4、27、32、38.1、40、42、68.3、75等，刀口分单面开口和双面开口；  

刀片的制作流程：  
1下料----根据客户要求选择材料。 
 2锻打----锻打主要是提高材质的密度。  
3退火----使温度下降，以便加工。  
4精加工----主要是把材料加工成型。  
5检验----检验产品是否与图纸样品一致。  
6淬火----提高成型产品与材质相应的硬度。  
7退火----为了增加产品耐磨性，必须长时间进行退火保温。  
8调质----主要是调质产品的平行度，以便加工。  
9粗磨----把产品的各个表面粗磨成型。  
10精磨----超精磨，镜面磨，提高产品的精确度，平行度。  
11检验----让不合格的产品拒绝流入市场。  
12包装----根据不同的产品进行不同的包装。

其他不同规格或者非标件可根据客户要求定制，一件起订全国包邮

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