试验机械装置采用桥式结构，各部分装拆件采用剖分式结构，机械设计结构简单，装拆方便。载荷的加载采用步进电机加载方式，主轴转速选用大功率电机及电主轴等先进技术。在试验中出现故障能自动判别并停机

首先我们来揭开RKS.061.25.1644型号轴承神秘的面纱。
  转盘的特点就是高速重载, 用滚动轴承难以承受, 用滑动轴承是理想的选择。滑动轴承是用润滑介质来减少摩擦副之间的摩擦, 从而减少摩擦副之间的磨损。润滑介质粘度愈大, 则摩擦副抗径向载荷能力愈强。对于转盘轴承, 通常是用高粘度润滑油作润滑介质。这种以润滑油作介质的滑动轴承就叫油膜轴承。

    转盘轴承都是动承, 其工作原理是: 轧制过程中, 由于轧制力的作用迫使轧辊轴轴颈偏离油膜轴承中心, 使油膜轴承与轴颈之间的间隙形成两个区域, 一个叫发散区( 沿轴颈转动方向间隙逐渐增大) , 另一个叫收敛区( 沿轴颈转动方向间隙逐渐减小) 。润滑油借助供油系统的压力进入油膜轴承后, 转动的轴颈把具有一定粘度的润滑油带入收敛区和发散区。在楔形收敛区, 有粘度的润滑油从大间隙处挤入小间隙处, 从而形成压力。间隙越小, 压力越大, 小油膜厚度处( 即收敛区和发散区的分界处)压力大。润滑油一进入发散区后, 压力立即消失。润滑油收敛区各点处压力的合力( 承载力) 作用的轴颈上, 与作用在轴颈上的轧制力方向相反, 当承载力小于轧制力时, 轴颈沿轧制力方向移动, 收敛区的楔形变陡, 即楔形的梯度变大, 承载力也随之变大直至等于轧制力。当转速和轧制力发生变化, 轴颈的工作位置也会相应发生变化。

RKS.061.25.1644型号轴承注意以下几个问题:
  ( 1) 轴承在储运过程及装配过程中不许碰伤内表面。
  ( 2) 轴承装配应该使用装配工具, 装配间必须配备医用冰箱( - 80 e ) 。装配时, 先将RKS系列轴承放入冰箱冰冻1h 左右, 迅速取出去, 立即用手轻轻压入导套, 再用压锤在导套内将油膜轴承压到底, 然后, 将导套放到偏心套上对准位置, 用压锤将导套内
  轴承压入偏心套内。切忌用手扶加大锤打的办法进行装配, 否则将可能导致油膜轴承变形, 装不进辊轴。
  (3) 轴承装配时一定要先冲洗干净再行安装。切不可将杂质带入辊箱, 否则可能烧瓦。转盘轴承装配完毕, 一定要进行测量, 检查RKS轴承间隙是否满足要求, 同时作好记录。
  ( 4) 润滑油要经常进行化验, 检查润滑油中金属杂质的含量是否超标, 检查油水分离情况和润滑油中水的含量, 必要时进行处理。国内高线轧机烧瓦绝大多数情况是由于润滑油中含金属杂质或含水量超标所致。
  ( 5) 生产过程中, 要经常检查润滑油的供油压力。由于供油管不畅或过滤器堵塞而造成供油压力低, 供油流量不够, 形成不了油膜或温升高降低了承载力, 后会导致烧瓦。
  (6) 应该定出合理的检修周期, 定期对辊箱进行检修维护, 及时更换轴承。轴承露铜就应该更换, 这是因为铜铅合金虽然是很好的减磨材料, 但镶嵌性不太好, 如果润滑油中有金属杂质, 就容易烧瓦。另外, 如果更换下来的辊箱, 检修以后不是放回原来的位置, 那也要换掉油膜轴承。因为每个机架轧制力、转速等工况都不一样, 轴颈的工作位置也不一样, 膜痕因此也不会一样, 换到另一位置就会增加轴承的机会。