产品用途：用于铝镁合金TIG焊，MIG焊及氧-乙炔焊的通用性焊材，在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊上也被广泛采用。如机车车厢、化工压力容器、自行车、铝滑板等运动器材，兵工生产、造船、航空等行业。

产品名称：OK Autrod 2319铝铜焊丝
产品标准：GB/T10858 SAI2319AWS A5.1 ER2319
产品成分：Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr
0.1-0.2 ， Zn 0.10,
产品说明：OK Autrod 2319为含铜5.8%-6.8%的合金焊丝，适用于焊接2219同等级的铝合金材料
产品用途：用作铝镁合金氩弧焊的填充金属，在机车车厢、化工压力容器、核工业、造船、制冷、锅炉及航空航天工业上获得应用。

名称：OK Autrod 1100纯铝焊丝

标准：GB/T10858SAI 1070 AWS A5.1 ER1100
成分：Si<0.20%；Fe<0.25%；AI=99.7%。
说明：ER1100是铝含量大于99.7%的纯铝焊丝，熔点647-658℃具有良好的可焊性和耐腐蚀性，很高的导热和导电性能以及极好的加工性能，但强度较低。用于MIG和TIG焊接的纯铝焊丝。此种焊丝在阳极处理后具有很好的颜色配比性。适用于电力应用，抗蚀性很好，导通性优良。铝焊丝是一种含99%铝的焊接材料，可用于线轴或纵向切口的MIG或TIG的焊接加工；被习惯用于1100、3003或与3003相近的母材及1060、1070、1080、1350的焊接。
用途：用作纯铝的氩弧焊及填充材料，广泛应用于电解铝厂铝母线和导杆的连接以及电力、化学、食品等行业。

产品名称：OK Autrod 4043铝硅焊丝
产品标准：SFA/AWS A5.10ER4043
EN ISO 18273 S AI 4043 (AISi5)
产品说明：OK Autrod 4043是合金焊接与针焊使用广泛的焊丝之一，其可被归类为普通型填料合金。硅含量可以改善流动性（熔湿作用），因而到焊工的青睐。该合金不易发生焊缝开裂，并可产生光亮且几近无黑斑的焊缝外观。
焊接用途：用于焊接6×××系列合金的焊接，裂纹性比其他焊材要低。用于汽车、拖车、自行车零件的焊接。同时也是非常适用薄铝板和管的纤焊。

ER4047铝硅焊丝 ER4047铝硅合金焊丝
相当：AWS A5.10  ER4047
性能特点：ER4047是含硅12的共晶型铝硅焊丝，比4043焊丝有更低的熔点和更细的凝固区间，硅含量高，流动性好，并将热裂倾向降到 ，增加焊缝的剪切强度。阳极化处理后的 颜色为灰黑色。
用途：用于铝硅、铝硅镁、铝硅镁铜系锻铝及铸铝（7Si）的氩弧焊，更广泛用于纯铝、铝 锰、铝硅镁合金的钎焊。 
注意事项：
焊前应严格清除工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜和油污， 否则会使焊缝产生焊引起气孔、夹渣等缺陷。 
焊接时可采用垫板托住熔化金属，以保证焊缝成形，并避免产生裂纹。

名称：OK Autrod 5183铝镁焊丝
标准：GB/T10858 SAI5183 AWS A5.1 ER5183
成分：Mg=4.3-5.2%；Mn=0.5-1.0%；Cr=0.05-0.25；Ti≤0.15%；Al余量。
说明：OK Autrod 5183是含镁近5%及较高锰含量的铝镁焊丝,具有良好的耐蚀性、抗热裂性，强度高可锻性好。焊缝阳极化处理后仍为白色，能为焊接接头提供良好的配色，对于某些合金来讲，焊接接头强度略高于ER5356。
用途：用作铝镁合金氩弧焊的填充金属，在机车车厢、化工压力容器、核工业、造船、制冷、锅炉及航空航天工业上获得应用。

铝合金焊接工艺
一、 铝合金的气焊
氧－乙炔气焊的热效率低，焊接热输入不集中，焊接铝及铝合金时需采用熔剂，焊后又需清除残渣，接头质量及性能也不高。因为气焊设备简单，无需电源，操作方便灵活，常用于焊接对质量要求不高的铝合金构件，如厚度较薄的薄板及小零件，以及补焊铝合金构件和铝铸件。
1、气焊的接头形式
气焊铝合金时，不宜采用搭接接头和T形接头，这种接头难以清理流入缝隙中的残留熔剂和焊渣，应尽可能采用对接接头。为保证焊件焊接时既焊透又不塌陷和烧穿，可以采用带槽的垫板，垫板一般用不锈钢或纯铜等制成，带垫板焊接可获得良好的反面成形，提高焊接生产率。
2、气焊熔剂的选用
铝合金气焊时，为了使焊接过程顺利进行，保证焊缝质量，气焊时需要加熔剂来去除铝表面的氧化膜及其他杂质。
气焊熔剂（又称气剂）是气焊时的助熔剂，主要作用是去除气焊过程中生成在铝表面的氧化膜，改善母材的润湿性能，促使获得致密的焊缝组织等。气焊铝合金必须采用熔剂，一般是在焊前熔剂直接撒在被焊工件坡口上，或者沾在焊丝上加入熔池内。
铝合金熔剂是钾、钠、钙、锂等元素的氯人盐，是粉碎后过筛并按一定比例配制的粉状化合物。例如铝冰晶石（Na3AlF6）在1000℃进可以熔解氧化铝，又如氯化钾等可使难熔的氧化铝转变为易熔的氯化铝。这种熔剂的熔点低，流动性好，还能改善熔化金属的流动性，使焊缝成形良好。
3、焊嘴和火焰的选择
铝合金有强烈的氧化性和吸气性。气焊时，为使铝不被氧化，应采用中性焰或微弱碳化焰（乙炔既过剩的碳化焰），使铝熔池置于还原性气氛的保护下而不被氧化。严禁采用氧化焰，因为用氧化性较强的氧化焰会使铝强烈氧化，阻碍焊接过程进行；而乙炔过多，游离的氢可能溶入熔池，会促使缝产生气孔，使焊缝疏松。
4、定位焊缝
为防止焊件在焊接中产生尺寸和相对位置的变化，焊件焊前需要点固焊。由于铝的线膨胀系数大、导热速度快、气焊加热面积大，因此，定位焊缝较钢件应密一些。
定位焊用的填充焊丝与产品焊接时相同，定位焊接前应在焊缝间隙内涂一层气剂。定位焊的火焰功率比气焊时稍大。
5、气焊操作
焊接钢铁材料时，可以从钢材的颜色变化判断加热的温度。但焊铝时，却没有这个方便条件。因为铝合金从室温加热到熔化的过程中没有颜色的明显变化，给操作者带来控制焊接温度困难。但可根据以下现象掌握施焊时机：
①当被加热的工件表面由光亮白色变成暗淡的银白色，表面氧化膜起皱，加热处金属有波动现象时，表明即将达到熔化温度，可以施焊；
②用蘸有熔剂的焊丝端头及被加热处，焊丝与母材能熔合时，即达到熔化温度，可以施焊；
③母材边棱有倒下现象时，母材达到熔化温度，可以施焊。
气焊薄板可采用左焊法，焊丝位于焊接火焰之前，这种焊法因火焰指向未焊的冷金属，热量散失一部分，有利于防止熔池过热、热影响区金属晶粒长大和烧穿。母材厚度大于5㎜可采用右焊法，此法焊丝在焊炬后面，火焰指向焊缝，热量损失小，熔深大，加热效率高。
气焊厚度小于3㎜的薄件时，焊炬倾角为20～40°；气焊厚件时，焊炬倾角为40～80°，焊丝与焊炬夹角为80～100°。铝合金气焊应尽量将接头一次焊成，不堆敷第二层，因为堆敷第二层时会造成焊缝夹渣等。
6、焊后处理注意
气焊焊缝表面的残留焊剂和熔渣对铝接头的腐蚀，是铝接头日后使用中引起损坏的原因之一。在气焊后1～6h之内，应将残留的熔剂、熔渣清洗掉，以防引起焊件腐蚀。焊后清理工序如下。
①焊后将焊件放入40～50℃的热水槽中浸渍，用流动的热水，用硬毛刷刷焊缝及焊缝附近残留熔剂、熔渣的地方，直至清除干净。
②将焊件浸入硝酸溶液中。当室温为25°以上时，溶液浓度15%～25%，浸渍时间为10～15min。室温为10～15℃时，溶液浓度20%～25%，浸渍时间为15min。
③将焊件置于流动热水（温度为40～50℃）的槽中浸渍5～10min。
④用冷水将焊件冲洗5min。
⑤将焊件自然晾干，也可放在干燥箱中烘干或用热空气吹干。