MTO-210X型号工作台底座组件轴承的结构

    5内环圆柱孔安装在工作台底座7上部定心外圆柱面上，内环下端面靠紧工作台底座7上部定心外圆柱面的轴肩。压环4的下端面与工作台底座7上部定心外圆柱面的上端面联接配合，压环4的外圈轴肩压紧交叉滚子轴承5内环上端面，将交叉滚子轴承5内环轴向定位在工作台底座7上。立柱10安装在工作台底座7后部上联接面上。

    1．2轴承旋转 工作台的结构

    工作台1安装在工作台底座7的上部，工作台1下端面与齿圈座2上端面联接配合，工作台1的下部定心止口外圆柱面与齿圈座2定心内孔配合，并通过与齿圈座2配合的交叉滚子轴承5与工作台底座7保持同心。工件和工作台1的重量全部通过交叉滚子轴承5作用在工作台底座7上。交叉滚子轴承5同时承受工作台1、工件和切削力等载荷所产生的轴向力和径向力。

    1．3 轴承齿圈组件的结构

    齿圈座2的圆柱孔安装在交叉滚子轴承5外环的外圆柱面上，齿圈座2内圆柱沉孔的台阶面压紧交叉滚子轴承5外环上端面，齿圈3内孔套在齿圈座2外圆柱面上，齿圈3上端面紧靠在齿圈座2外轴肩下端面上。法兰盘6上端面安装在齿圈座2下端面上，法兰盘6沉孔端面压紧交叉滚子轴承5外环下端面，将齿圈座2、齿圈3轴向定位在工作台底座7上。

    1．4 Ⅱ轴组件的结构

    Ⅱ轴9安装在工作台底座7右部Ⅱ轴孔中，齿轮8花键孔套在Ⅱ轴9上部花键轴上。齿轮8与齿圈3啮合传动，卸荷法兰盘13安装在工作台底座7的Ⅱ轴孔下端面上，深沟球轴承14内环套在卸荷法兰盘13的卸荷定心轴上，大皮带轮12的内孔套在深沟球轴承14的外环上。花键套15的花键孔套在Ⅱ轴9下部的花键轴上，花键套15的沉孔端面压在深沟球轴承14外环端面上，并通过深沟球轴承14将大皮带轮12轴向定位在Ⅱ轴的下部。联组皮带11对大皮带轮12的拉力通过深沟球轴承14、卸荷法兰盘13作用在工作台底座7的Ⅱ轴孔下端面上。

    1．5 主电动机组件的结构

    电动机座18安装在工作台底座7的后部侧面上，减速器17下端面安装在电动机座18上端面上。主电动机16与减速器17直联传动，并安装在减速器17上端面上。小皮带轮19内孔固定在减速器17的输出轴上，联组皮带11套在小皮带轮19、大皮带轮12的V形槽上。

    1．6 转盘轴承组件的结构

    下法兰盘23安装在工作台底座7中部的中心孔

    上端面上，编码器22安装在下法兰盘23上部联接面上。上法兰盘20安装在工作台1中心孔台阶面上，小轴21安装在上法兰盘20的中心处，并通过编码器22的联接接头与编码器22相联接。

    2、新型工作台结构特点

    该机械回转工作台采用整体式热对称结构，立柱底面坐在工作台底座后部上联接面上，立柱与工作台底座的联接刚度高，立柱中心与工作台底座中心重合，工作台热稳态精度高。工作台的主传动采用主电动机经减速器二档变速后，通过联组皮带直接将主电动机扭矩传至工作台Ⅱ轴的结构，工作台主传动链短，传动效率高。

    本轴承工作台结构具有热对称、动静刚度高、精度高、精度保持性好、承受载荷大、转速高、轴承种类和数量少、零件数量少、成本低、可靠性高、工艺性好的特点。

    3新型高速式车床工作台的工作过程通过按钮站控制主电动机16得电，主电动机16通过减速器17降速后驱动小皮带轮19旋转，再通过联组皮带11将扭矩传递给大皮带轮12，再通过花键套15带动Ⅱ轴9、齿轮8旋转、齿轮8与齿圈3啮合传动通过齿圈座2驱动工作台1旋转。工作台1通过固定在其中心孔处的上法兰盘20、小轴21带动编码器22旋转，编码器22将工作台1的转速反馈给数控系统形成闭环控制。

4结语

    新型高速数控立式机床工作台结构，经过在1．6m数控数控立式机床上使用后验证，该工作台结构具有极限转速高、承受载荷大的特点，可承受外载荷的轴向力、径向力和颠覆力矩，大大提高了机床的可靠性，并能大幅度降低机床成本。该结构已在我公司的单柱系列数控数控立式机床上投入使用，经济效果显着