二次元测量仪测量角度技巧分享，二维测量仪可以测量平面上的任意几何尺寸，包括直径、半径、长度、角度、宽度、高度、深度、点到点的距离、点到线的距离、中心到中心的距离等等。下面，我给大家讲讲用二次测量仪测角度的技巧。

 

1.回归线误差小

 

在测量产品视点弧度的过程中，重复精度往往较差，一个人用同样的方法，误差却达到0.5度，这是常有的事。很多图像测量软件，包括三坐标测量软件，默认都是两点一线采集。对于一些直线度好的规则零件，不会造成太大的误差，但是对于直线度差、毛刺多的零件，两点采集直线的方法会带来很大的误差，重复性很差，所以这样的直线形成的角度肯定不好重复测量。如果我们用多点求回归线的方法来确定角度的两边，采用的线会更接近被测工件的实际边缘，线的偏差也会减小。同时，测量误差将大大减小，测量值的重复性将大大提高。

 

2.直线集合应该尽可能长

 

由于屏幕显示有限，放大倍数较大(一般在0.7 ~ 4.5中为28X~180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际上只有几毫米，所以很多测量员在测试时习惯只采集屏幕显示部分的点、线元素。如果采集的点有偏差，线段越短，测得的角度值偏差越大，线段越长，测得的角度值偏差越小。如图2所示，理论角度为30度，采样点偏差为0.25毫米，可见线段长度对测量值的影响。因此，我们在测量角度时，会尽量长时间地收集角度两侧的线条。如果屏幕显示范围太小，我们可以移动工作台，在角度所在的直线的起点采集一点，然后在终点采集一点，这样测得的角度误差会大大减小。

 

3.放大倍数越大越好

 

对于很多机械零件，测得的角边很短，只有2mm~3mm，比如轴类零件的倒角。如果我们仍然用0.7或1的小透镜齿轮来测量采样点，工件的成像只有48 mm ~ 120 mm，采样点偏差会对测量值产生很大的影响。如果我们切换到放大3或4倍，工件成像可以达到240 mm ~ 480 mm，图像边缘的真实情况更容易观察到，采样点偏差也会降到低。但是这种方法也带来了很多不便，图形太大，只能显示窗口的一小部分。然而，对于熟练的检查员和高精度的质量控制来说，这些应该不是问题。

 

虽然角度测量只是二次测量仪测量功能的基础部分，但通过这种测量功能的体现，我们可以更直观地认识到二次测量仪的广泛应用范围。