天津橡套线yc,yz天津橡塑电缆厂报价

cefr橡套电缆，船用橡套电缆三芯3*1 3*1.5 3*2.5 3*4 3*6 3*10 3*16 3*25 3*35 3*50 3*70 3*95 3*120 3*150 2*1+1 2*1.5+1 2*2.5+1.5 2*4+2.5 2*6+4 2*10+6 2*16+6 2*25+10 2*35+10 2*50+16 2*70+25 2*95+35 2*120+35 
船用橡套电缆四芯3*1+2*1 3*1.5+2*1 3*2.5+2*1.5 3*4+2*2.5 3*6+2*4 3*10+2*6 3*16+2*6 3*25+2*10 3*35+2*10 3*50+2*16 3*70+2*25 3*95+2*35 3*120+2*35 3*150+2*50 3*185+2*50 
船用橡套电缆五芯 
4*1+1*1 4*1.5+1*1 4*2.5+1*1.5 4*4+1*2.5 4*6+1*4 4*10+1*6 4*16+1*6 4*25+1*10 
4*35+1*10 4*50+1*16 4*70+1*25 4*95+1*35 4*120+1*35 4*150+1*50 4*185+1*50 
4*240+1*70 5*1 5*1.5 5*2.5 5*4 5*6 5*10 5*16 5*25 5*35 5*50 5*70 5*95 
一、cefr橡套电缆使用条件 
额定电压Uo/U为0.6/1KV，CE**电缆的长期允许工作温度为85℃,CV**电缆的长期允许工作温度为60℃。产品具有符合DA及SA的燃烧特性。 
本标准适用于各种河海船舶及海上石油平台等水上建筑物传输电能的铜芯乙丙橡皮绝缘船用电力电缆（cefr橡套电缆）。 
产品符合GB9331.1的相应要求。
电线电缆产品制造的工艺特性： 大长度连续叠加组合生产 大长度连续叠加组合生产，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织 生产组织必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者出现问题，则电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3） 大长度连续叠加组合的生产，使生产中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响电缆。缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺的问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电缆制造的基本工艺流程 1．铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度、强度。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2．单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的来单丝的韧性、单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3．导体的绞制 为了电线电缆的度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4．绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在中均有明确的规定。

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