一、性能参数

该泵性能范围（按设计点计）：

转速：2900r/min和1450r/min

进口直径：50～mm

流量：6.3～400m3/n

扬程：5～125m

该泵系列型谱及主要性能参数见性能表和性能图。

工作温度：80℃

IS型泵的 泵体和泵盖是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体、吸入管路、排出管路和电动机，即可退出转子部件进行维修。
泵的壳体（即泵体泵盖）构成泵的工作室，叶轮、轴和轴套等为泵的转子部件。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和部分轴向力。为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔。由于有些泵的轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。

部分自吸泵型号参数：型号：25ZX3-32流量:3m3/h扬程:32m吸程:5m转速:2900r/min电机功率:1.5kw型号：50ZX15-40流量:15m3/h扬程:40m吸程:5m转速:2900r/min电机功率:4kw型号：50ZX20-75流量:20m3/h扬程:75m吸程:4.5m转速:2900r/min电机功率:11kw型号：80ZX40-22流量:40m3/h扬程:22m吸程:4.5m转速:2900r/min电机功率:5.5kw型号：100ZX100-65流量:100m3/h扬程:65m吸程:4m转速:2900r/min电机功率:30kw型号：250ZX550-32流量:550m3/h扬程:32m吸程:4m转速:1450r/min电机功率:75kw

清水泵的装配

装配

装配是检修过程中的一个重要环节，关系到泵的维修质量，必须加以重视并正确确定装配程序。

准备工作

装配前，进水段要装好密封环，中段要装好密封环，导翼及翼套，出水段要装好导翼，平衡套及平衡环，在装配时螺钉要涂润滑油，以便于下次拆卸。

装配顺序

(1) 将进水段装在机座上，用螺栓与机座连接牢固。

(2) 在泵轴上装配进水侧轴套，在轴套上暂时穿上水封环，填料压盖，挡水圈及左轴承内端盖，并装上左滚动轴承，在轴承上抹上润滑脂。

(3) 将泵轴自左至右串入进水段。

(4) 将左轴承体与滚动轴承装配好，并将左轴承体与出水段用螺栓连接

(5) 将左轴承内外端盖用螺栓连接紧固。

(6) 将***级叶轮连其大口环及轴上键一并装好。

(7) 将***级中段连同导翼，小口环一并装好，中段是靠止口定心的，为了防止泄漏加强密封，应在止口加一层纸垫，为了中段的稳定，可暂时在中段的下面垫一木楔( 木楔应成对) 或其它垫块。

(8) 依次装配其它叶轮及中段。

(9) ***后一级导翼是装在出水段上，安装出水段。串上各拉紧螺栓并均匀拉紧，使进水段、出水段及各中段紧紧连成一体，然后将出水段用螺栓与机座连接牢固。此时可将中段下面的木楔垫或其它垫块撤除。

(10) 装好平衡环，平衡环是用螺钉固定在出水段上。

(11) 先在泵轴上暂时装配假轴套 (与平衡盘等长) ，在装上尾部轴套，滚动轴承，并将轴端锁紧螺母锁紧。

(12) 检查转子的轴向串动量，先将转子向左移到头，在轴套上作一记号(以对准某一定子位置) 。然后将转子向右移到头，再在轴套上作一记号，两记号的距离，即为未装平衡盘时的轴向串动量。

(13) 卸掉锁紧螺母，退出尾部轴套及假轴套，装上平衡盘，尾部轴套，右滚动轴承及锁紧螺母。

(14) 检查轴向串动量，以平衡盘与平衡环接触为基准。在轴套上作一记号，拨动转子向右到头再作一记号，两记号的距离，即为已装平衡盘时的轴向串动量。

(15) 卸下右滚动轴承及锁紧螺母，装配尾盖，并在尾部轴套穿上填料压盖、档水圈、轴承内端盖。

(16) 装上右滚动轴承，抹好润滑脂，拧紧锁紧螺母。

(17) 装配右轴承体，注意装配好滚动轴承。

(18) 右滚动轴承的内、外端盖用螺栓连接均匀紧固。

(19) 搬动转子，应转动轻快灵活。

(20) 将进水侧及出水侧填料装置装好，并将填料压盖给上，在装配进水侧填料装置时应注意水封环的位置，必须与水封水管对正。
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北塘清水泵ISR80-65-160尺寸标准O3也为强催化氧化试剂进行废气催化氧化,裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，达到脱臭及杀的目的。采用27种催化剂涂层，增强-C波段激光的能力，同时起到一个强的催化氧化反应。通过两重破坏、三重催化氧化将废气转变为水及二氧化碳等。其除臭高可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。使用条件：PH值：6.5~8.5湿度：小于9%温度：小于6度技术优势：设备占地小、质量轻免维护：设备无需添加任何易耗材料，整体设使用寿命在1年以上，无需人工看管维护。
北塘清水泵ISR80-65-160尺寸标准后才使用闪蒸干燥设备将裂化催化剂滤饼进行干燥，获得符合湿含量、粒径要求的产品。其中进入闪蒸干燥设备前的裂化催化剂初水分为35%左右，粒径为72mm左右。由于在尾气处理段布袋耐热温度以及水汽结露的限制，需要将进风温度控制在15℃以下。通过一系列的对比试验，确定进风温度为36℃，出风温度不超过15℃。裂化催化剂干燥机操作流程1将控制柜中操作控制设置为手动，并依此开启引风机、送风机，合理调节进风阀门的开度，确保裂化催化剂干燥主机底部以上为微负压的状态。动热风炉的燃烧器，观察热风出口温度。化催化剂干燥系统预热，观察控制柜出风温度值。当达到预设温度后开启裂化催化剂闪蒸干燥设备底部的搅拌刀片以及进料装置。渐提高螺旋喂料器进速，当出风温度达到预设温度后，将手动模式转换为自动模式。统运行约3分钟后，取样进行水分含量以及粒径分布检测，合理调节进风温度。成干燥裂化催化剂生产任务。自动模式转为手动模式。闭进料设备，并关闭热风炉。系统风温降至5℃后顺序关闭裂变催化剂闪蒸干燥设备的搅拌器、送风机、引风机、冷却水阀门。

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