一、性能参数

该泵性能范围（按设计点计）：

转速：2900r/min和1450r/min

进口直径：50～mm

流量：6.3～400m3/n

扬程：5～125m

该泵系列型谱及主要性能参数见性能表和性能图。

工作温度：80℃

IS型泵的 泵体和泵盖是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体、吸入管路、排出管路和电动机，即可退出转子部件进行维修。
泵的壳体（即泵体泵盖）构成泵的工作室，叶轮、轴和轴套等为泵的转子部件。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和部分轴向力。为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔。由于有些泵的轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。

部分自吸泵型号参数：型号：25ZX3-32流量:3m3/h扬程:32m吸程:5m转速:2900r/min电机功率:1.5kw型号：50ZX15-40流量:15m3/h扬程:40m吸程:5m转速:2900r/min电机功率:4kw型号：50ZX20-75流量:20m3/h扬程:75m吸程:4.5m转速:2900r/min电机功率:11kw型号：80ZX40-22流量:40m3/h扬程:22m吸程:4.5m转速:2900r/min电机功率:5.5kw型号：100ZX100-65流量:100m3/h扬程:65m吸程:4m转速:2900r/min电机功率:30kw型号：250ZX550-32流量:550m3/h扬程:32m吸程:4m转速:1450r/min电机功率:75kw

清水泵的装配

装配

装配是检修过程中的一个重要环节，关系到泵的维修质量，必须加以重视并正确确定装配程序。

准备工作

装配前，进水段要装好密封环，中段要装好密封环，导翼及翼套，出水段要装好导翼，平衡套及平衡环，在装配时螺钉要涂润滑油，以便于下次拆卸。

装配顺序

(1) 将进水段装在机座上，用螺栓与机座连接牢固。

(2) 在泵轴上装配进水侧轴套，在轴套上暂时穿上水封环，填料压盖，挡水圈及左轴承内端盖，并装上左滚动轴承，在轴承上抹上润滑脂。

(3) 将泵轴自左至右串入进水段。

(4) 将左轴承体与滚动轴承装配好，并将左轴承体与出水段用螺栓连接

(5) 将左轴承内外端盖用螺栓连接紧固。

(6) 将***级叶轮连其大口环及轴上键一并装好。

(7) 将***级中段连同导翼，小口环一并装好，中段是靠止口定心的，为了防止泄漏加强密封，应在止口加一层纸垫，为了中段的稳定，可暂时在中段的下面垫一木楔( 木楔应成对) 或其它垫块。

(8) 依次装配其它叶轮及中段。

(9) ***后一级导翼是装在出水段上，安装出水段。串上各拉紧螺栓并均匀拉紧，使进水段、出水段及各中段紧紧连成一体，然后将出水段用螺栓与机座连接牢固。此时可将中段下面的木楔垫或其它垫块撤除。

(10) 装好平衡环，平衡环是用螺钉固定在出水段上。

(11) 先在泵轴上暂时装配假轴套 (与平衡盘等长) ，在装上尾部轴套，滚动轴承，并将轴端锁紧螺母锁紧。

(12) 检查转子的轴向串动量，先将转子向左移到头，在轴套上作一记号(以对准某一定子位置) 。然后将转子向右移到头，再在轴套上作一记号，两记号的距离，即为未装平衡盘时的轴向串动量。

(13) 卸掉锁紧螺母，退出尾部轴套及假轴套，装上平衡盘，尾部轴套，右滚动轴承及锁紧螺母。

(14) 检查轴向串动量，以平衡盘与平衡环接触为基准。在轴套上作一记号，拨动转子向右到头再作一记号，两记号的距离，即为已装平衡盘时的轴向串动量。

(15) 卸下右滚动轴承及锁紧螺母，装配尾盖，并在尾部轴套穿上填料压盖、档水圈、轴承内端盖。

(16) 装上右滚动轴承，抹好润滑脂，拧紧锁紧螺母。

(17) 装配右轴承体，注意装配好滚动轴承。

(18) 右滚动轴承的内、外端盖用螺栓连接均匀紧固。

(19) 搬动转子，应转动轻快灵活。

(20) 将进水侧及出水侧填料装置装好，并将填料压盖给上，在装配进水侧填料装置时应注意水封环的位置，必须与水封水管对正。
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大理清水泵型号参数is100-65-250流量在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。磁力反应釜反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。搪瓷磁力反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
大理清水泵型号参数is100-65-250流量在寒冷地区冷却塔加化冰管防冻节水型冷却塔，涉及一种利用进塔空气预热的装置。其在塔体下部侧壁上分别设有进风口百叶窗，在塔体内侧紧贴百叶窗分别设有导流板和化冰管，化冰管的配水管与循环水进水管连接，而化冰管的高度和出水口的角度与冷却塔进风口高度有关。由于化冰采用的热量完全是来自冷却塔循环水中的废热，这样就达到了节能的目的。风机倒转（建议一般不要采取这种方式），其主要是利用风的流速来化冰。电机接反向线倒转（此种方式对电机和减速机本身就是一种损坏的方式，一般不能长时间用），只适应结冰壮况不严重和时间短的情况下使用此种方式。

大理清水泵型号参数is100-65-250流量平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。重力式平衡机一般称为静平衡机。它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。如图，置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于低位置时才静止。
大理清水泵型号参数is100-65-250流量天麻的加工步骤大致为:天麻分级筛选--清洗--蒸煮--用热泵天麻烘干机烘干--成品包装。天麻在收获后应保持不碰撞、不摔打、无伤痕，然后用软刷将麻体上的泥沙轻轻刷除，蒸煮一般有水煮法和笼蒸法进行熟制，这里就重点讲讲天麻烘干设备应用。天麻为块茎装，初始含水率为7-85%，而且具有粘性、热敏性、多糖的特点。所以在天麻烘干机的烘干过程中，要注意除湿、回汗，下面以8-1公斤的天麻烘干量为例，总结四个关键的烘干步骤如下:阶段:以除湿为主，干燥温度约35-55℃，时间约15-2小时。



另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。建议选择无机封的氟塑料磁力泵还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。密封问题无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：1.密封形式：对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.MP，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力.7~.1MPa。密封材料：化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以好根据介质特点区别对待。（注：美国石油学会API61第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定）粘度问题：介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。