高频感应加热机采用IGBT功放， 软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统，MOSFET器件和独特的变频技术，高频运行稳定。高周波感应加热机具务恒定电流和功率控制功能，极大的优化了金属加热过程。

高频感应加热机，在同等条件下具有比传统的高周波电子管加热设备省电50%，无高周波辐射、无高周波干拢。减少了电力负荷和电力增容， 具有100%的满负载设计，高频感应加热机可连续二十四小时不间断工作。

主要适用行业范围有如：硬质合金锯片、金刚石刀具、钻具、铰刀等刃具的焊接；标准件、螺栓、电力工具、五金工具的热处理；钳子、旋具、汽车配件、曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、摇臂、摇臂轴；变速箱内齿轮、花键轴、传支半轴、小轴、

数控淬火机床结构特点：

数控淬火机床主机由床身、零件旋转工作台、较高总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与上较高调整机构，配重平衡，罩框、电气数控部分等组成。

床身部分：高频淬火机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露表面经过特殊处理，具有良好的防锈抗腐蚀性能。

上较高调整机构：上较高调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

工作台系统：高频淬火机床采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。

工件旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制，实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生，使工件旋转更加平稳，提高工作效率及质量。

电气控制部分：电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成，可存储上百种工件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储，机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。