钢铁行业高炉转炉气体在线监测分析系统定制西安博纯

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上架日期： 2020年5月21日浏览量： 371次

产品价格：￥81000.00（人民币）

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商品详情

一、?概述

现代钢铁工业的间接融汇冶炼以还原冶炼和氧化精粹为要紧形式，焦炉、高炉、热风炉、喷煤系统、加热炉、电炉、转炉和煤气柜都需求采用历程分析系统。钢铁及其余金属冶炼历程当中会产生大批气体，分析这些气体对优化生产、进步品质、收购能收购、环保节能、安全控制具有很重要的作用。

二、产品简介

系列冶金历程气体分析系统是针对国内汽锅烟煤制粉、煤气发生炉煤气、高炉喷煤和煤气、转炉煤气历程气测量其氧含量和煤气在线热值分析,而专门针对高炉喷煤/转炉煤气及各种高粉尘的工艺条件计划的，系统稳定可靠，包管工艺安全,分别为单点、多点切换自动取样分析系统。

系列冶金在线分析系统在测量气体成分的流程分析仪表。在许多生产历程当中，特别是在存在化学反应的生产历程当中，仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制每每是不够的。由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样，气体分析仪的种类繁多。常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等。分析仪为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶表现并提供工业尺度的4～20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制。

三、软件

1、高炉和喷煤系统

??高炉炉气分析的要紧目的是优化控制，控制点在重力除尘后和布袋除尘后。喷煤系统检验O2则是为了安全控制，＞10%O2时需求充NH3稀解。

??高炉和喷煤系统的过滤分析检验点

?

序号	检验点		被测组分	工艺目的	典范量程	备注
1	高炉煤气	重力除尘器后	CO CO2 CH4 O2 H2	工艺优化控制	0～30% 0～40% 0～1% 0～3% 0～5%	?
2	高炉煤气	布袋除尘器后	CO CO2 CH4 O2 H2	工艺优化控制	0～30% 0～40% 0～1% 0～3% 0～5%	?
3	热风炉出口	?	O2	焚烧控制	0～21%	?
4	喷煤系统	煤磨机进口	?	安全监控 ?	0～21%	?
5		煤磨机出口	?		?
6		布袋收尘器出口	CO O2		0～1500PPm0～21%
7		煤粉仓	CO （O2）		0～1500PPm

?

转炉煤气收购

? ?转炉煤气收购是很典范的节能项目，转炉炼钢是短周期的动态炼钢，CO分析（高达70%）是煤气收购的依据，O2检验确保收购的安全性，都要求及时监控，疾速反应、安全性是本项目的技术难点。

??转炉煤气收购的历程分析检验点

?

序号	检验点			被测组分	工艺目的	典范量程	备注
1 2	冷端		引风机前	CO	收购控制	0～100%	?
			引风机后	O2		0～3%
3	煤气柜前			O2	安全控制	0～3%
4 5 6	煤气柜顶			CO		0～300PPm
	煤气柜后电除尘器前			O2		0～3%
7	热端	一纹管前		CO O2	收购控制	同冷端	?

电石行业是一种高耗能行业，2007年推出的新电石行业新准入条件规定：新建电石企业电石炉初始总容量必须达到10万千伏安及以上，其单台电石炉容量25000千伏安。新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉尾气必须综合利用。新的准入条件要求符合三个条件：单炉容量、初始总容量以及资源综合利用。现有单台炉容量12500千伏安及以上的内燃式电石炉，2010年底以前必须改造为合格的内燃式电石炉，鼓励改造为密闭式电石炉。内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，是今后一个发展方向。虽然现在国家还没有强制改造，如果下一步若再调整，可能会变为强制改造。对于所有的密闭式电石装置的炉气（指CO气体）必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火炬。对于密闭电石炉，由于焦碳（或者兰碳）的水分以及漏水等原因，容易造成H2的产生， H2在电石炉微负压的条件下，容易造成电石炉的爆炸，引起严重的安全事故。同时由于焦碳与石灰石的反应造成高浓度的CO排放，同时也会产生一定的CO2以及CH4含量。炉气直接燃烧或者排空将造成巨大的浪费和环境污染，新型的电石炉炉气一般都会进行综合利用，常见的是用于烧石灰，少数企业用于发电。因此，为了电石炉的安全生产以及炉气的有效利用，需要对炉气进行CO，H2，CH4，CO2，O2以及炉气热值的在线测量。我公司经过长期的实践并在借鉴吸收国外公司的先进经验的基础上，开发出密闭电石炉炉气成分及热值在线监测方案。这个系统由如下几个部分组成：1、仪表部分：采用西安聚能仪器有限公司自主知识产权的JNYQ-M-91系列五组分红外煤气分析仪，用于在线分析电石炉煤气中CO、H2、CO2、O2、CH4等气体的浓度和热值；2、预处理及采样装置：针对密闭电石炉的炉气进行净化处理，保证系统长期稳定、可靠、准确、连续正常的工作，功能完善。3、控制系统：采用西门子高度自动化的控制系统，能够完成系统自动完成采样、反吹、气路切换等功能，实现24小时无人值守，大大减少了人工负荷；4、数据传输接口：测试数据通过RS-232或RS-485、4-20mA输出接口传输到上级集中控制系统。为实现远程的监测、工艺调整提供实时依据系统主要特点如下：1.自主知识产权的红外气体分析核心技术，保证测量精度，指导工艺控制；2.单台仪器集成红外、热导、电化学三种测量原理；3.干扰气体对H2浓度的补偿，以及热导检测池专利技术，保证H2浓度准确，提高密闭电石炉运行安全性；4.炉气成分和热值直接输出，为炉气尾气回收提供依据；5.系统模块化、可视化设计，安装简易，维护量低；典型应用:测量组分COCO2CH4CnHmH2O2测量量程0~100%0~30%0~5%0-10%0~15%0-5%组分和量程可根据用户要求定制推荐产品。

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