感应圈

又称感应器、电磁换能器等。是高频机和中频机等感应加热设备的能量输出器件。

在进行感应加热热处理时，为保证热处理质量提高热效率，必须根据工件的形状和要求，设计制造结构适合的感应器。

常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、通用型加热感应器、特型加热感应器、单一型加热感应器、复合型加热感应器，熔炼加热炉等等。

在选材上，应选用电阻率小高纯铜，规格、壁厚应能满足最大工作电流的要求。

为避免感应圈与工件碰触打火，感应圈匝间打火，防磁饱和等对机器或工件造成损坏和影响。在制作时，不但要设计好感应方案，确定感应圈的形状，计算出各主要参数。还需要选择好隔热、绝缘、保温及防护等材料。如高温绝缘套管、高温保温棉、石英管、石墨管、硅胶和耐火材料等。

感应圈的性能直接影响设备的有效输出功率、工作效率、稳定性可靠性和使用寿命等。

因此，每个感应器都应该严格设计和制作，甚至需要试验论证，才能达到最佳效果。

核心元件——绝缘栅双极型晶体管,简称功率膜块、膜块、IGBT——为性能最佳的德国品牌。

    关键器件——高频变压器——为最高绝缘等级的聚酰亚胺高频低耗水冷式。

    在很多高频机厂家的产品中为易损件的——滤波电容和谐振电容——中发高频机不计成本地采用高性能特型无感滤波电容和水冷电容，从而寿命得到了几倍甚至十几倍的提高。

高频机与电磁加热机

    高频机和电磁加热机，均采用感应加热技术。所以它们同属于感应加热设备。因此，不论是从原理上，还是从主要结构上，它们都有很多相同之处。

    它们之间的主要差别在于用途、附加电路、输出方式等方面。工作频率也有一定的区别，电磁加热机的频率一般较低，多为10KHZ到30KHZ左右；而高频机的工作频率则多为20KHZ到200KHZ左右。习惯上把超过200KHZ的称为超高频机。

    它是替代油气加热、氧气乙炔加热、液化气加热，煤炭加热、电炉加热、电烘箱加热等，落后的加热手段的最佳选择。可以极大的提高产品质量，有效的节省能源，改善劳动条件，大幅度降低成本和增加利润。

    高频机的用途比电磁加热机的用途要广泛的多，从焊接、淬火、退火、熔炼、透热到热装配、热溶、热成型等。电磁加热机一般主要用于对金属管道、金属罐和模具等，进行加热、预热等。

    高频机多为低压隔离式输出，感应圈的参数变化范围较大，可适应多种形状、尺寸的金属工件。电磁加热机则多为高压非隔离式输出，感应圈一般是固定和专用的。

    高频机可用于局部、表面加热，也可以用于整体加热；电磁加热机多用于整体加热或部分