工作原理
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼

钢筋笼精度保障
由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高,所以一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做施工。
而本套全自动钢筋笼成型机，是在PLC上设定间距参数，由PLC控制的，实际是二盘的转速和行走的速度决定的，只要转速及行走稳定，间距的稳定性就有保证，目前这方面从技术上不存在任何问题.

产品参数

（钢筋笼加工设备 YGT1500-14M）钢筋笼Φ300～1250/1500/2000/2500mm，最大长度：14m（可根据客户要求加长）

（钢筋笼加工设备 YGT1500-14M）主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业
（钢筋笼加工设备 YGT1500-14M）自动/手动焊接任选
（钢筋笼加工设备 YGT1500-14M）2人操作+1人上料辅助
（钢筋笼加工设备 YGT1500-14M）平均45分钟可加工一个笼子
（钢筋笼加工设备 YGT1500-14M）耗电：10KWH
（钢筋笼加工设备 YGT1500-14M）尺寸：总长度26米,宽2米,高2.2米
（钢筋笼加工设备 YGT1500-14M）设备重量：12吨/套
（钢筋笼加工设备 YGT1500-14M）带自动焊接，也可以采取手工焊接
（钢筋笼加工设备 YGT1500-14M）使用二氧化碳气体保护焊接， 1mm镀铜焊丝
钢筋笼加工设备 YGT1500-14M）箍筋螺旋成形时, 支撑稳固, 能保证钢筋笼的同心度和直径误差

生产流程

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位→

★钢筋笼焊机采用PLC和变频控制技术，使钢筋笼的绕筋精度精确到一米内，间距误差5mm以内；
★绕筋主动送料，调直结构设计，避免了以前钢筋笼制作过程中绕筋较软或较细时，绕筋在主筋上形成菱形而非圆弧形的弊病；
★绕筋、主筋可双筋同时制作；
★自动上料系统采用智能化控制，可使大型钢筋笼的制作变的更加轻松；
★钢筋笼主筋可以用套筒或对焊连接加长；
★钢筋笼设备采用液压支撑上升或下降，能确保钢筋制作过程不变形，不开焊；
★采用二氧化碳保护焊、焊接，焊接速度快，无焊差，质量好或选配自动焊接装置；
★操作简单，只需2-3人操作，如熟练操作每天可生产400米左右的钢筋笼。目前是国内产量最高、运行最平稳的钢筋笼滚焊设备；
★成品钢筋笼可通过监理免检。