一组规格：900mm*560mm * 2400mm（一列由三组组成）

   （1）五金件工艺说明：  

     密集架架体为双立柱框架钢结构，主要由轨道、底盘、传动结构、架体（包括立柱、搁板支撑板、搁板、门板、顶板、侧护板）、锁具和制动装置等部件组成。

1．轨道由20mm×20mm实心方钢和3.0mm厚钢板折弯成形的护板组焊而成，达到强度及防尘要求。轨道预埋式安装。

2．架顶设有防尘装置，底梁上安装放倒架，防止架体倾倒，并设有防鼠装置。

3．密封：列与列之间装有20mm特种抗老化PVC磁封条。

4．制动与锁定要求：门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体。各列移开后可单独制动。

5．传动系统主要由滚轮、传动轴、带座托架轴承、精密滚子链条、摇手体等部件组成。滚轮采用高强度铸铁加工成型；链条采用精密滚珠链条；传动采用中轴带双边轴方式，达到每标准列摇力12N，保证移动速度，又保证手摇不吃力；手柄可折叠，节省空间。

①轴：采用45#钢，加工精度为3.2，经调质热处理。

②链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火。

③轴承：采用E级，P204托架轴承。

④链条：采用12.7带短滚珠链，摩托车链条。

⑤铁滚轮：采用HT200，铸铁，经加工成型，未加工表面喷涂环保油漆。

⑥连接管：采用无缝钢管。

6．底盘采用整体式底盘，采用分段焊接后整体组装，组装时用螺栓连接紧固，做到在外力作用下，架体无任何变形情况发生。

7．每根立柱上双面均布可调节挂孔，经过四次模压折弯成矩形柱体，联接档整体焊接式设计，结构应稳固合理。

8．各部件钢板厚度要求：导轨道：3.0mm优质冷轧钢板、底座：3.0mm；立板：1.2mm；挂板：1.2mm；搁板：1.2mm；侧板、门板：1.0mm；顶板：0.8mm；优质冷轧钢板。

9．表面处理为热固性粉末喷塑，符合GB-1720、1723、1734标准。。