80年代末期，通过引国外先的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显的优势。

近十年来，我国在钢筋的机械连接技术方面取得了很大发展，其中挤压连接做为一种新型机械式钢筋连接措施，与传统的搭接和焊接相比具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及焊工技术水平的影响、连接速度快、安全、无明火、不需大功率电源、可焊与不可焊钢筋均能可靠连接等优点。通过在各类高层建筑、大跨结构、桥梁、水工结构、电视塔、核电站等多项重大工程中应用，套筒挤压连接受到了普遍好评。

我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，突出的一个问题就是螺距单一，从直径16~40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距适合于直径22mm钢筋的连接。虽然在一些方面还存在着差距，随着中国套筒生产技术的不断成熟，会把这些差距小化的。

1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程:

钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接

2、操作工艺:

钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%-100%，强度性能十分稳定。

1)加工要求M-丝头直经;t-螺距;ф-钢筋直径;L-螺纹长度

2)套筒质量要求 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。