什么是感应淬火？

感应淬火即感应加热表面淬火，其使用频率不同，可以分为超高频(27MHz)、高频(200-250kHz)、中频(2500~8000Hz)和工频(50Hz)。由于电流频率不同，加热时感应电流透人深度不同。使用高频时，感应电流透入深度很小(约0.5mm)，主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火;使用中频时.感应电流透人深度(约5~10 mm)t主要用于中、小模数的齿轮、>凸轮轴、>曲轴的表面淬火;使用超高频时，感应电流透人深度极小，主要用于锯齿、刀刃、薄件的表面淬火;使用工频时，电流透人深度较大(超过10mm)，主要用于冷轧辊表面淬火。

感应淬火的优点:

感应加热表面淬火是表面淬火方法中比较好的一种，因此，受到普遍的重视和广泛应用。与传统热处理相比，它有以下的优点。

1)感应加热属于内热源直接加热，热损失小，因此加热速度快，热效率高。

2)加热过程中，由于加热时间短，零件表面氧化脱碳少，与其他热处理相比，零件废品率极低。

3)感应加热淬火后零件表面的硬度高，心部保持较好的塑性和韧性，故冲击韧性、疲劳强度和耐磨性等有很大的提高。

4)感应加热设备紧凑，占地面积小，使用简便(即操作方便)。

5)生产过程清洁，无高温，劳动条件好。

6)能进行选择性加热。

7)感应加热表面淬火的机械零件脆件小，同时还能提高零件的力学性能(如屈服点、抗拉强度、疲劳强度)，同样经过感应加热表面淬火的钢制零件的淬火硬度也高于普通加热炉的淬火硬度。

8)感应加热设备可放置在加工生产线上，通过电气参数对过 程进行精确的工艺控制。

9)和用感应加热淬火，可用普通碳素结构钢代替合金结构钢 制作零件而不降低零件质量，所以，在某些条件下可以代替工艺复 杂的化学热处理。

10)感应加热小便应用于零件的表面淬火，还可以用于零件的 内孔淬火，这是传统热处理所不能达到的。

那么辊筒表面感应淬火硬度如何均匀控制？

在特殊场合，有些辊筒设计对硬度有明确的范围限制，比如正常淬火的话，45#钢淬后硬度应该在HRc58或以上，而在编织袋印刷辊筒中，硬度太高会导致脆裂或拉伤织物，硬度太低又不耐磨，由此会在辊筒设计时对辊筒表面淬火硬度会有控制在HRc45 - 50°的严格要求。为降低硬度，错误的做法是提高淬火速度或降低淬火功率，由此导致辊面硬度发布不均匀，有软点，或硬度范围无法控制在5°范围内。而正确的做法是淬透后通过回火来消除应力和调节硬度。以常用的45#钢为例，硬度和回火温度的大致对应关系如下：