钣金加工焊接工艺分析

由于综合国力的迅速提高和市场经济的日益活跃，我国工业现代化水平处于世界水平。在机器自动化加工领域，钣金行业的发展历程大家都清楚。与研发投入相关的钣金加工和焊接技术实力不断增强。更先进的钣金加工方法和设备，大大提高了钣金加工的效率和质量，实现了我国钣金加工的产值。全球化的增长。在本文中，我们将分析钣金加工和焊接技术的要点和难点，并结合实际应用方法，从技术和工艺的角度分析钣金加工技术的发展空间和路径。请为日本工业设备制造水平的提高和机械加工技术的发展做出贡献。

钣金等机械加工材料应用广泛，不仅在机械行业，而且在汽车制造、航天、航空等领域有着广泛的应用，并且正在迅速扩大和普及。其他行业和领域。

钣金材料的功能是由其加工方法、外观、自身材质等因素决定的。这可以反映制造工艺的机械成熟度和制造工艺的先进性。由于我国机械制造业的飞速发展和对钣金件加工制造的要求越来越复杂，相应的金属材料的膨胀计算、折弯、焊接、喷涂等一系列加工加工工序是直接相关的。对于最终的钣金零件。输出质量水平，外观稳定。计算在制品钣金件的尺寸是保持良好的外观、足够的强度和所需精度的重要环节。钣金折弯是最繁重的加工工艺之一。

弯曲的影响直接影响最终产品的尺寸和外观特性，以及后续组装焊接工艺的选择和操作难度。本文从工艺角度对钣金展开计算、折弯、焊接、喷涂等环节的关键工艺进行了阐述和解读。一一分析存在的问题，并提供相应的解决方案。

板材展开长度的计算

弯曲工作将涉及钣金零件的加工和制造。折弯前在相应图纸上清楚标明各零件的加工尺寸和缺口位置，避免后续激光切割操作中因孔位和形状尺寸误差导致产品合格率下降。

合理的加工方法有助于将产品公差保持在良好的产品范围内。同时，有利于设计面向过程的加工方法和制定加工计划。钣金零件的各种原材料由于弯矩的作用而拉伸，特别是在拉伸和压缩过程中。这是因为中性层的长度变化不大，但内外层的整体伸长率发生了变化。因此，在计算中性层长度时，参考值较高。

钣金零件的实际展开长度通常是其直线长度和中性层长度的总和。计算中性层的长度，需要适当考虑材料本身的类型和厚度以及用于处理的模具等外部因素。由于钣金件的加工是根据相应的模具进行的，因此弯曲半径也与模具的尺寸相对应。因此，假设没有特殊要求，您可以改为使用模具等效尺寸来计算弯曲半径。您不必太注意实际的弯曲半径。

在实际的钣金加工/制造过程中，可能很难提前预测相应的弯曲修正值。因此，必须使用试弯法来获得特定材料的弯曲修正值。在这项任务中，首先使用机床从特定金属材料上切割出两个相同尺寸的方形材料作为测试样品。

方形材料的标准尺寸是通过在各个方向上定尺，然后采用平行和垂直弯曲操作相结合的方法，测量弯曲后两个直角边的长度。此时发生的弯曲修正几乎等于直角的两条边的长度减去原始正方形材料的边长，所以对于特定金属材料不同方向的修正值是间接的获得。结合相应的公式，可以进一步提高板材延伸长度的计算精度。

折弯工艺

1、钣金材料的最小弯曲半径

折弯钣金时，要仔细考虑内层的抗压强度和外层的延伸率。假设原始钣金材料的厚度不变，则材料的抗压强度和抗拉强度会因材料本身的弯曲强度和变形角的差异而发生变化。当拉力达到拉伸极限时，钣金材料不可避免地会产生裂纹和断裂。

因此，在进行折弯件等工作时，需要提前准确知道钣金的最小弯曲半径。超越钣金材料的弯曲公差，避免操作失误和不必要的生产加工损失。一般钣金件使用弯曲半径大的材料。如果在实际操作中没有特殊的半径要求，弯曲圆角将小于钣金材料的厚度作为操作参考。

2、与钣金折弯件孔边的距离

折弯钣金时，需要在预设孔与折弯区域之间保持一定的距离。钣金件不能正常使用，以免折弯时孔位扩大造成较大变形。因此，在设计加工钣金材料时，要使孔边到折弯后最外表面的距离至少为钣金厚度的三倍。如果这种距离控制方法有困难，可以在折弯操作前先打一个小孔，或者在折弯变形后扩大小孔，间接达到同样的操作目的。

3、折弯钣金件直尺高度

钣金完成规定角度的折弯作业后，其直边高度的确定应参照折弯角度的大小做进一步判断。对于弯曲后接近垂直并达到90°角的钣金构件，水平通常是直边高度为材料厚度的两倍。这是因为，根据设计，如果直尺的高度小于厚度的两倍，则需要在下一道工序之前弯曲。

只有这样，您才能满足既定的产品尺寸要求。另一方面，对于有斜边的钣金件，在加工过程中往往不考虑直角边，直接进行折弯。折弯后再次切割，使钣金件由直尺变形为斜角，以满足加工要求。

钣金焊接工艺

氧弧焊、电阻点焊、二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊常用于钣金件的焊接。要进行特定考虑，特定焊接工艺的选择和规划必须与钣金零件的材料、形状和用途相结合。在选择焊接工艺时，首先要设定技术要求，并适当考虑加工制造成本。二氧化碳气体保护焊和氩弧焊是钣金件实际加工中最常用的。

这是因为钣金材料的焊接效果在一定程度上受到焊接设备的限制。因此，钣金零件应为厚度小于 2 毫米的薄板。焊前拼接工艺必须为后续的焊接操作提前做好准备。焊接机床的一个重要部分要求板材完全对齐。确认表面平整无缝隙后，使用连续点焊。焊接完成后，用钣金粘合剂对接头进行防水处理。

如果遇到较厚的材料，有全焊等技术要求，则需要通过分段全焊来调整相应的电流和电压，调整相应操作的焊接顺序。

此外，用于各种目的的焊接钣金零件可能具有特定的加工技术和工艺差异。例如，对于油箱等密封性能要求高的钣金件。必须在平坦的焊缝位置钻孔才能完全焊接，以防止焊接不良。焊接完成后，平整并及时进行漏油检测。

钣金喷涂工艺

在确定并完成钣金件的整体形状加工后，需要对外观进行进一步的加工。喷涂等方法是钣金加工的最后一道工序。一般的钣金喷涂工艺是喷塑，将组装好的钣金在酸洗槽中除锈，然后用钢丝刷刷去表面的浮锈。

然后用磨床磨削表面不平整有缺陷的零件和其他有明显接缝的位置。待表面腻子硬化后，即可进行喷粉等后续步骤。完成上述工作后，需要将喷涂好的钣金件在高温炉中加热至200℃左右，取出，置于室温环境中自然冷却。

总结

钣金加工制造必须根据具体的弯曲系数修正表，进行既满足加工要求，又满足复合材料性能的加工操作。精密的操作程序和精确的操作精度可以提高钣金加工技术和产品质量的整体水平。有效控制焊缝变形和正确完成焊后表面处理，可以进一步提高钣金产品的整体质量和美观度。为钣金件的加工和焊接以及相应技术的发展创造稳定的动力流