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页码 |
焊条牌号 |
国标型号 |
药皮类型 |
焊接电源 |
主要用途 |
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Z208 |
EZC |
石墨型 |
交直流 |
用于灰口铸铁件缺陷的补焊 |
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Z238 |
EZCQ |
石墨型 |
交直流 |
用于球墨铸件的补焊 |
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Z308 |
EZNi-1 |
石墨型 |
交直流 |
用于薄壁铸件或加工面铸件缺陷的补焊 |
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Z408 |
EZNiFe-1 |
石墨型 |
交直流 |
用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊 |
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Z508 |
EZNiCu-1 |
石墨型 |
交直流 |
用于强度要求不高的灰口铸件的补焊 |
铸铁焊条
铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。
铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。
建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：
1.首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏污；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
2.根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3.对需要冷焊的工件，先预热500~600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
4.对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。
5.收弧时注意弧坑填满，以防收弧处产生裂纹。